[实用新型]一种高铜废水处理装置

说明书

本实用新型公开了一种高铜废水处理装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱内部设有搅拌组件，所述搅拌组件与沉淀箱外部的驱动电机连接，搅拌组件包括转动杆和搅拌板，所述转动杆上设置有若干个搅拌板，所述转动杆内部设有过水通道，所述过水通道与输液管相连通，所述搅拌板上设有若干个排水孔与过水通道相通；所述沉淀箱底部设置有排渣管和推渣组件，所述排渣管将沉淀箱和清洗装置相连通，所述清洗装置和烘干装置相连通。此种废水处理装置使得药剂和废水中的铜离子生成沉淀物的时间更短，反应更加充分，且能够去除沉淀物上附着的腐蚀性液体并进行烘干回收。

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种高铜废水处理装置。

背景技术

高铜废水在工业生产中相当常见，该种废水通常含有多种重金属，直接排放会对环境造成严重污染，目前国内常采用沉淀法生产氢氧化铜沉淀物的方式来降低水中的铜离子含量。现有技术中，先将废水灌入反应罐中，再通过注液口加入药剂以后，搅拌机构随之工作将其混合，生成难溶物沉淀，但此方法使得废水与药剂的混合反应生产沉淀物的过程消耗时间偏长，影响工作效率，且充分反应形成沉淀物后，将剩余废水排出，难溶物沉淀中仍然含有大量的水分和腐蚀性液体以至于不能直接回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种高铜废水处理装置能够使得药剂与废水中的铜离子接触更充分，减少反应时间，提高效率，并且清洗沉淀物中的腐蚀性液体以后进行烘干制成固体废物。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高铜废水处理装置，包括沉淀箱、清洗装置和烘干装置，所述沉淀箱内部设有搅拌组件，所述搅拌组件与沉淀箱外部的驱动电机连接，搅拌组件包括转动杆和搅拌板，所述转动杆上设置有若干个搅拌板，所述转动杆内部设有过水通道，所述过水通道与输液管相连通，所述搅拌板上设有若干个排水孔与过水通道相通；所述沉淀箱底部设置有排渣管和推渣组件，所述排渣管将沉淀箱和清洗装置相连通，所述清洗装置和烘干装置相连通。

优选地，所述排渣管倾斜朝向清洗装置设置，排渣管和沉淀箱的交接处设有密封门，所述密封门与第一气缸连接，使得密封门来回移动。

优选地，所述推渣组件包括推板和第二气缸，所述推板表面设有柔性清扫刷，所述推板与沉淀箱的内壁相贴近的侧面均设有柔性清扫刷，所述柔性清扫刷采用尼龙材料制成。

优选地，所述沉淀箱的内壁上环绕布置有若干个第一喷淋头。

优选地，所述清洗装置包括清洗桶、第二喷淋头和翻料机，所述清洗桶的内壁上周向布置有若干个第二喷淋头，所述翻料机设于清洗桶的底部，所述翻料机的圆桶表面周向设置有若干根细杆。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，此种高铜废水处理装置中的搅拌组件在转动的过程中，输入的药剂流经转动杆内部的过水通道再从搅拌板的排水孔中流出与转动中的废水相混合，且在驱动电机的作用下正转三圈和反转三圈交替式转动，使得药剂和废水中的铜离子混合反应更加迅速和充分，缩短了反应时间，随后推渣装置的推板将沉淀物推入清洗装置中清洗掉附着在沉淀物上的腐蚀性液体，再转入到烘干装置制成固体废物，减少了污染。

附图说明

图1是本实用新型的废水处理装置内部结构示意图。

图2是图1废水处理装置的底部的俯视图。

附图标记：1-沉淀箱，1A-第一喷淋头，1B-排水管，1C-过滤网，2-搅拌组件，21-转动杆，22-搅拌板，23-输液管，24-过水通道，3-驱动电机，4-排渣管，5-推渣组件，51-第二气缸，52-推板，53-柔性清扫刷，6-密封门，7-第一气缸，8-废水入口，9-清洗装置，91-清洗桶，92-翻料机，93-第二喷淋头，10-烘干装置。

具体实施方式