[实用新型]一种搓丝进料装置

说明书

本实用新型涉及一种搓丝进料装置，其包括震动盘、盘旋固定于震动盘内侧壁的螺旋导轨、以及设置于震动盘的中部的放料盘，所述震动盘包括料斗以及设置在料斗底部的震动台，所述螺旋导轨的一端向下螺旋延伸到料斗的底部并设置有进料口，所述螺旋导轨的另一端向上螺旋延伸至料斗的顶部并设置有出料导轨，所述放料盘包括呈圆锥状的抖筛板、沿垂直抖筛板底部向上开设于抖筛板的滑槽、滑移连接于滑槽的立杆、以及两端分别固定在抖筛板底部和震动台上端的弹簧，所述立杆的一端固定于震动台上端面。本实用新型具有放料盘底部不易积蓄余料的效果。

技术领域

本实用新型涉及搓丝进料的技术领域，尤其是涉及一种搓丝进料装置。

背景技术

搓丝机是一种专业生产螺钉的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺钉螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺钉胚搓出螺纹。

授权公告号为CN209407307U的中国专利，公开了一种搓丝机的进料装置，其包括固定于搓丝机上的支架，支架上设置有进料盘和导料盘，进料盘和导料盘的顶面分别开设有第一导料槽和第二导料槽，第二导料槽的一端正对搓丝机的进料口，导料盘开设有连接第一导料槽和第二导料槽的连接槽，且连接槽正对第一导料槽设置，支架上设置有用于带动第一导料槽内的螺钉朝向连接槽移动的动力组件，第二导料槽内滑动卡接有推刀，支架上设置有带动推刀沿第二导料槽的延伸方向移动的驱动组件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其虽然解决了自动排列并输送产品的作用，但振动盘的底部低于第一导料槽最下端的剩余螺丝不能通过震动盘的抖动进入震动盘内，会导致剩余螺丝积蓄在振动盘底部，若需要加工其他不同规格的螺钉时，容易导致不同规格的螺钉进行混合，不利于加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种搓丝进料装置，具有放料盘底部不易积蓄余料的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搓丝进料装置，包括震动盘、盘旋固定于震动盘内侧壁的螺旋导轨、以及设置于震动盘的中部的放料盘，所述震动盘包括料斗以及设置在料斗底部的震动台，所述螺旋导轨的一端向下螺旋延伸到料斗的底部并设置有进料口，所述螺旋导轨的另一端向上螺旋延伸至料斗的顶部并设置有出料导轨，所述放料盘包括呈圆锥状的抖筛板、沿垂直抖筛板底部向上开设于抖筛板的滑槽、滑移连接于滑槽的立杆、以及两端分别固定在抖筛板底部和震动台上端的弹簧，所述立杆的一端固定于震动台上端面。

通过采用上述技术方案，螺钉放入抖筛板的上端，根据放入螺钉的重量压缩弹簧，震动台震动带动螺钉沿进料口进入螺旋导轨，且紧贴螺旋导轨靠近料斗内侧壁的一端，随螺旋导轨向上运输至顶端的出料导轨，且随着螺钉的向上运输，弹簧恢复原长，推动滑槽与立杆相对滑移，抖筛板向上升，保证进料口始终与抖筛板的下表面抵接，从而保证抖筛板内的螺钉可完全进入螺旋导轨内，由螺旋导轨运送至出料导轨，保证放料盘内不会积蓄余料。

进一步设置为：所述螺旋导轨与出料导轨的横截面均呈弧形，且所述螺旋导轨与出料导轨的内侧壁均镀有耐磨防划的陶瓷层。

通过采用上述技术方案，将螺旋导轨和出料导轨呈弧形设置且其内侧壁均镀有陶瓷层，防止螺钉与其侧壁发生摩擦损坏螺钉，同时陶瓷层防止螺旋导轨与出料导轨的侧壁被螺钉划坏，螺钉发生勾住的情况，影响传动。

进一步设置为：所述出料导轨可拆卸的设置在螺旋导轨的出料口位置，所述出料导轨的入料口设置有口径渐变的过渡槽，所述过渡槽的入料口规格与所述螺旋导轨的规格相同，所述过渡槽的出料口规格与出料导轨的入口规格一致。

通过采用上述技术方案，将出料导轨设置为可拆卸结构并设置过渡槽，可根据零件规格选择更换合适规格的出料导轨，以进一步实现零件的出料效率，确保零件出料时的排序方向，更方便将螺钉传送至下一道工序。