[实用新型]一种激振力振动的烟气分离器

说明书

本实用新型公开了一种激振力振动的烟气分离器，包括分离仓主体，分离仓主体包括烟尘分离室及聚尘斗，烟尘分离室的顶盖上设置振动源配套件，振动源配套件包括受力弹簧、连接板、电机固定架及分马力电机；顶盖下表面固接烟气挡板阵列，烟气挡板阵列由多排多列的交叉均匀分布、且底端高度不同的烟气挡板组成，烟气挡板设罗纹钢横条和角钢条；烟尘分离室设锥体介质进口、锥体介质出口、水平隔板及竖直隔板；聚尘斗设中隔板、支撑脚及卸灰阀。本实用新型设置烟气挡板阵列，并在在烟气挡板设置罗纹钢横条和角钢条，使处理介质与烟气挡板正面进行应力相撞冲击，在振动外力的共同作用下形成规律颤动态势，抖落分离烟尘及重金属颗粒物，简化后续烟气处理。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种激振力振动的烟气分离器。

背景技术

生活垃圾焚烧后所产生的烟气中夹杂着大颗粒烟尘及重金属颗粒物，进入烟气处理系统，增加处理难度，继而影响烟气处理质量。市场现有的小型垃圾无害化焚烧处理设备在烟气处理系统大都采用湿法混流脱硫除尘技术，借助高压喷淋水与烟气的相互碰撞接触达到除去大颗粒烟尘和重金属颗粒物之目的。

市场上现有的小型垃圾焚烧处理设备，在烟气处理系统的第一单元构体配用的是一个连体配套，由两个作用间组成。烟气进口方向为第一作用间，内部设置有几组上下穿插布置并焊有碰撞钩的烟气挡板（8）。烟气呈上下跳跃式流动，以此来改变烟气流动速度场，创造紊流烟气流场。烟气在这样的状态下进入第二作用间即高压喷淋室，进行高压喷淋脱硫除尘处理，处理后烟气导出进入下一处理单元。

以上混杂型的烟气除尘构体，增加了后序烟气处理难度而影响其处理效果，同时增加了处理成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了在烟气进入处理系统前就将烟气中的大颗粒烟尘及重金属颗粒物分离一大部分，减少后序处理难度，增加处理效果，而提出的一种激振力振动的烟气分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激振力振动的烟气分离器，包括分离仓主体，分离仓主体具体是由上部的四棱柱体和下部的四面椎体组成的空腔结构，上部的四棱柱体内部空腔构成烟尘分离室，下部的四面椎体内部空腔构成聚尘斗，烟尘分离室顶部开口处通过承接法兰固定安装有顶盖，顶盖上方设置有振动源配套件，振动源配套件具体是由固定连接在顶盖上表面的受力弹簧、固接在受力弹簧顶端的连接板、固设在连接板上表面的电机固定架以及固接在电机固定架顶部的分马力电机组成；

受力弹簧套接在镀锌管内，镀锌管底端焊接在顶盖上表面，受力弹簧顶端伸出镀锌管上方，并留有一定的平面空间作为弹簧的振幅空间；

顶盖下表面固接有竖直设置的烟气挡板阵列，烟气挡板阵列由多排多列的烟气挡板组成，每排中烟气挡板呈均匀分布且相邻烟气挡板之间设有间隙，相邻排的烟气挡板呈交叉分布且相邻烟气挡板之间也设有间隙，所谓交叉分布是指：同一排中的烟气挡板之间的间隙位置被相邻排的烟气挡板覆盖，同一排中的烟气挡板之间的间隙宽度小于烟气挡板的横向宽度，即相邻排的烟气挡板阻挡住前排烟气挡板之间的间隙，从而形成曲折式的烟气回路；任一排中烟气挡板底边的高度一致，相邻排的烟气挡板底边的高度为坐落有致，即相邻排的烟气挡板底边的高度不相同但间隔一排的烟气挡板底边的高度相同；由于描述困难现举例说明，如左起第一排含有六个烟气挡板，则第二排含有五个烟气挡板，第三排又含有六个烟气挡板，以此类推，并且要求第二排的五个烟气挡板正好挡住第一排含有六个烟气挡板之间的五个间隙，形成曲折通道，同时第一排和第三排的烟气挡板插入深度更深，而第二排及第四排的烟气挡板插入深度较浅，即烟气挡板阵列底部也形成曲折的烟气通道，进一步促进烟气的紊流效应；

任一烟气挡板一侧面自上而下等距设有罗纹钢横条，任一烟气挡板的底边焊接有角钢条，角钢条沿其所在烟气挡板呈对称分布，即烟气挡板与角钢条形成两侧向上翻起的翘边，罗纹钢横条和角钢条的长度与烟气挡板的横向宽度相同，设置罗纹钢横条和角钢条目的是稳定烟气挡板的定向抖动幅度，增加正应力耗散，制作紊流烟气流埸，增加分离器烟尘及重金属颗粒物的效果；