[实用新型]钻机扩孔钻头

说明书

本实用新型公开了一种钻机扩孔钻头，包括钻头体，其特征在于：钻头体在靠近底部位置的左右侧设有左扩孔翼和右扩孔翼，左右扩孔翼上沿长度方向固定设有合金刀头，左扩孔翼通过左铰接轴可转动设于在钻头体左侧固定安装的左支板上，右扩孔翼通过右铰接轴可转动设于在钻头体右侧固定安装的右支板上，左右扩孔翼作同步打开和收拢动作，左右扩孔翼的同步打开和收拢动作由设于钻头体内部的油缸进行推动。本实用新型结构简单，可在桩孔底部形成大孔径孔，以加大桩体承载能力，从而降低打孔深度，提高钻孔施工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程机械，具体涉及一种钻机的钻头。

背景技术

现有技术的钻机，在进行钻孔施工作业时，都是成型同一直径的桩孔。而桩体的承载能力，一是与桩孔的深度有关，另外就是与桩孔的大小有关，在桩孔大小不变的前提下，所以为了提高桩体的承载能力，一般要进行更深的桩孔的施工，效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种结构简单，可在桩孔底部形成大孔径孔，以加大桩体承载能力，从而降低打孔深度，提高钻孔施工效率的钻机扩孔钻头。

本实用新型是通过如下技术方案实施的：

钻机扩孔钻头，包括钻头体，其特征在于：钻头体在靠近底部位置的左右侧设有左扩孔翼和右扩孔翼，左右扩孔翼上沿长度方向固定设有合金刀头，左扩孔翼通过左铰接轴可转动设于在钻头体左侧固定安装的左支板上，右扩孔翼通过右铰接轴可转动设于在钻头体右侧固定安装的右支板上，左右扩孔翼作同步打开和收拢动作，左右扩孔翼的同步打开和收拢动作由设于钻头体内部的油缸进行推动。

所述油缸包括油缸体、活塞、活塞盖和中心杆，中心杆在钻头体的内部中心固定设置，油缸体在钻头体的内部作上下活动设置，活塞设于油缸体的腔孔并在中心杆上固定安装，活塞盖盖住油缸体的腔孔并与油缸体固定相连，油缸体腔孔的进油有两路，一路通过中心杆、活塞后到达活塞下部，另一路通过中心杆后到达活塞上部；油缸体在对应左右扩孔翼的位置设有卡槽，卡槽外设有左推动臂和右推动臂，左右推动臂设有关节头卡装进入卡槽内，左推动臂与左扩孔翼固定相连，右推动臂与右扩孔翼固定相连。

上述技术方案的钻机扩孔钻头，在钻孔施工作业中可在桩孔底部形成大孔径孔，并结构简单地实现左右扩孔翼的同步打开和收拢动作，具体动作过程是：当钻机在开始进行钻孔施工时，油缸体腔孔的进油到达活塞上部，推动油缸体向上动作，使左右扩孔翼同步收拢，这时的左右扩孔翼不起任何作用也不影响钻孔施工；而当钻机的钻孔达到设定深度后，油缸体腔孔的进油到达活塞下部，推动油缸体向下动作，使左右扩孔翼同步打开，这时的左右扩孔翼就会进行桩孔底部的大孔径孔的施工，最后的结果是，桩孔的底部具有大孔径孔。这样一来，在桩孔内打入桩体、大孔径孔内注入水泥浆冻结后，即可在桩体的底部形成更有力的支承，加大桩体的承载能力，从而可降低桩孔的打孔深度，提高钻孔施工效率。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的外形结构图，

图2为图1的内部结构图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的钻机扩孔钻头，包括钻头体1，钻头体1在靠近底部位置的左右侧设有左扩孔翼4和右扩孔翼8，左右扩孔翼上沿长度方向固定设有合金刀头5，左扩孔翼4通过左铰接轴3可转动设于在钻头体1左侧固定安装的左支板2上，右扩孔翼8通过右铰接轴7可转动设于在钻头体1右侧固定安装的右支板6上，左右扩孔翼作同步打开和收拢动作，左右扩孔翼的同步打开和收拢动作由设于钻头体内部的油缸进行推动。所述油缸包括油缸体13、活塞10、活塞盖9和中心杆14，中心杆14在钻头体1的内部中心固定设置，油缸体13在钻头体1的内部作上下活动设置，活塞10设于油缸体的腔孔11并在中心杆14上固定安装，活塞盖9盖住油缸体的腔孔11并与油缸体13固定相连，油缸体腔孔11的进油有两路，一路A通过中心杆14、活塞10后到达活塞10下部，另一路B通过中心杆14后到达活塞10上部；油缸体13在对应左右扩孔翼的位置设有卡槽，卡槽外设有左推动臂15和右推动臂12，左右推动臂设有关节头卡装进入卡槽内，左推动臂15与左扩孔翼4固定相连，右推动臂12与右扩孔翼8固定相连。