[实用新型]石化反应器外网组对专用调整辅助工装

说明书

本实用新型涉及石化反应器内构件扇形筒调整工装领域，具体涉及一种石化反应器外网组对调整辅助工装。该辅助工装的支管Ⅰ的一端通过支管Ⅱ与支管Ⅲ连接，支管Ⅰ的另一端与固定板连接，固定板上设有多个定位孔；激光测距仪通过凸型压板安装在支管Ⅲ上。本实用新型针对现有人工校准无法保证精确度的问题，提供了一种结构合理、使用简便、易于拆卸、稳定耐用、具有高精度的适用于石化反应器外网组对专用调整辅助工装。

技术领域

本实用新型涉及石化反应器内构件扇形筒调整工装领域，具体涉及一种石化反应器外网组对调整辅助工装。

背景技术

石油炼化装置反应器分为径向流反应器和轴向流反应器，其中丙烷脱氢反应器是径向流反应器的典型装置。丙烷脱氢装置反应器外网生产制备过程中，有外网网筒与底部底座组对工序，其组对精准度要求极高，直接影响反应器内件在炼化厂能否安装运行。目前，因丙烷脱氢内件尺寸大，该工序还采取人工肉眼校准，精准度无法保证，还耗时耗人工，因此研发出一种适用于石化反应器外网组对调整辅助工装是极其必要的。

发明内容

实用新型目的：

本实用新型的目的是针对现有人工校准无法保证精确度的问题，提供一种结构合理、使用简便、易于拆卸、稳定耐用、具有高精度的适用于石化反应器外网组对专用调整辅助工装。

技术方案：

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

石化反应器外网组对调整辅助工装，支管Ⅰ1的一端通过支管Ⅱ2与支管Ⅲ3连接，支管Ⅰ1的另一端与固定板4连接，固定板4上设有多个定位孔5；激光测距仪8通过凸型压板7安装在支管Ⅲ3上。

进一步的，支管Ⅱ2的一端通过支管铰链6与支管Ⅰ1连接，支管Ⅱ2的另一端通过支管铰链6与支管Ⅲ3连接。

进一步的，固定板4通过螺栓与支管Ⅰ1连接，固定板4固定在支管Ⅰ1的内侧面上，固定板4上的多个定位孔5等间距设置，定位孔5与外网法兰连接。

进一步的，直角三角体结构的支管铰链6的直角面设有若干个螺栓固定孔，螺栓固定孔通过连接螺栓连接支管Ⅰ1、支管Ⅱ2和支管Ⅲ3。

进一步的，凸型压板7与支管Ⅲ3连接，凸型压板7两端的连接板702与支管Ⅲ3通过限位螺栓固定，凸型压板7中间的凸起结构插入激光测距仪8。

进一步的，凸起结构的上端面设有中空操作框701，凸起结构的侧挡板704与中空操作框701连接。

进一步的，激光测距仪8通过卡紧框705与凸型压板7连接，卡紧框705的两侧面对应位置设有卡紧凸起，卡紧凸起与激光测距仪8的侧面紧密接触。

进一步的，卡紧凸起是半圆形的结构的卡紧半圆706或方体结构的卡紧半框707。

优点及效果：

本实用新型具有如下优点及有益效果：

（1）结构合理，便于机械制造，便于组装、拆卸，生产成本低，可大大提高生产效率；

（2）使用该调整工装生产制造扇形筒获得的反应器外网内件组对精度高；

（3）使用该工装可有效避免因反应器内构件产品放置位置及角度对组对工序的影响，可确保整体反应器外网网筒精度要求。

附图说明

图1为本实用新型专用调整辅助工装示意图；

图2为本实用新型专用调整辅助工装局部放大图；

图3为本实用新型专用调整辅助工装侧视图；

图4为本实用新型专用调整辅助工装使用示意图；

图5是凸型压板结构示意图；