[实用新型]一种大型铝挤压模具铣顺料装置

说明书

本实用新型属于铝挤压模具领域，涉及一种大型铝挤压模具铣顺料装置，包括放置在操控平台上的底座、固定安装在底座中部的支撑连接架以及转动安装在支撑连接架上端的刻度盘，刻度盘的底端固定安装有调整刻度盘方位的滑轮，刻度盘的底端固定安装有用于稳定加工件的挡座，挡座外侧的底座上固定安装有定位挡垫，底座的圆周方向上均匀开设有若干销眼，定位挡垫上开设有弧形槽，定位挡垫的弧形槽和对应的销眼内插入合适的螺栓紧固件，刻度盘的盘面上均匀转动安装有三个用于调整加工件角度的调整滑轮，解决了目前采用电火花方式加工铝挤压模具，存在加工周期长且加工成本高的问题。

技术领域

本实用新型属于铝挤压模具领域，涉及一种大型铝挤压模具铣顺料装置。

背景技术

工业铝型材因其良好的材料性能，开始越来越多的被各行各业所青睐，特别是轨道交通，航空航天等高精尖技术领域应用逐渐广泛，这就使原本复杂的铝挤压模具，加工难度变得越来越大。现行加工大型铝挤压模具顺料的方法，都是采用数控电火花成型机床设备，利用仿形石墨电极加工，电极制作需要专业设备、专业人才且加工难度大，加工周期长，因加工过程中存在加工损耗，加工电极要不断的修整，致使整体模具加工周期延长，加工成本提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决上述采用电火花方式加工铝挤压模具，存在加工周期长且加工成本高的问题，提供一种大型铝挤压模具铣顺料装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种大型铝挤压模具铣顺料装置，包括放置在操控平台上的底座、固定安装在底座中部的支撑连接架以及转动安装在支撑连接架上端的刻度盘，刻度盘的底端固定安装有调整刻度盘方位的滑轮，刻度盘的底端固定安装有用于稳定加工件的挡座，挡座外侧的底座上固定安装有定位挡垫，底座的圆周方向上均匀开设有若干销眼，定位挡垫上开设有弧形槽，定位挡垫的弧形槽和对应的销眼内插入合适的螺栓紧固件，刻度盘的盘面上均匀转动安装有三个用于调整加工件角度的调整滑轮。

本基础方案的有益效果在于：支撑连接架设置在底座中心同时连接刻度盘和底座，能够保证刻度盘旋转，是整个大型铝挤压模具铣顺料装置的关键部件。刻度盘盘面上的调整滑轮用于调整加工件的角度，刻度盘底端的滑轮用于调整刻度盘的方位，调整滑轮和滑轮的配合能够实现刻度盘盘面上加工件相位的调节。

进一步，底座上固定安装有滑轨，刻度盘的底端的滑轮与滑轨相配合。有益效果：底座上滑轨与刻度盘底端滑轮的配合有助于刻度盘的平稳滑动。

进一步，挡座为与刻度盘相适配的圆弧形挡板。有益效果：圆弧形挡板对刻度盘的限位效果比较好。

进一步，三个调整滑轮中心连线呈等边三角形。有益效果：中心连线呈等边三角形的调整滑轮对于加工件的调整更加平稳。

进一步，底座为圆盘状。有益效果：圆盘状的底座便于定位挡垫上弧形槽与底座圆周方向上销眼的固定。

进一步，刻度盘的分度值为1度。有益效果：刻度盘的分度值为度级，便于刻度盘上加工件角度的微调。

进一步，支撑连接架的外侧固定安装有用于支撑刻度盘的楔形支撑块。有益效果：楔形支撑块起到对支撑连接架上侧刻度盘支撑的作用，便于刻度盘平稳转动。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所公开的大型铝挤压模具铣顺料装置，使用在数控加工中心上面，改变原有的加工工艺，由原电火花石墨电极加工改成铣刀加工，提高铝挤压模具顺料部位的加工效率，减少模具加工周期，刀具使用寿命长，利用率高，节约铝挤压模具制造成本。

2、本实用新型所公开的大型铝挤压模具铣顺料装置，针对不同模具无需特制一对一的仿形电极，省略了电极加工过程中的停机检查过程，所有步骤由程序控制完成，程序控制加工效果，加工范围广，加工难度小，加工效率和合格率大大提高。