[实用新型]一种注塑用模具

说明书

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑用的模具。为提高注塑形成透明圆柱状容器产品的合格率和生产效率，降低注塑形成透明容器产品的生产成本，本实用新型提出一种注塑用模具，其包括机嘴和后模型芯，机嘴安装在前模上，机嘴的出口端设置为盘状出口；后模型芯固定在后模固定板上并从后模型腔中穿出，后模型芯的自由端设置有盘形流槽；在合模状态下，后模型芯的自由端插装到前模型腔中并靠近机嘴的出口端，盘形流槽与机嘴的盘状出口正对并与机嘴的盘状出口对接形成盘形流道。采用本实用新型注塑用模具注塑形成透明圆柱状容器产品，可提高注塑形成的透明圆柱状容器产品的合格率和生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑用的模具。

背景技术

随着塑料工业的高速发展，“以塑代钢”的情况也日益增多。为满足“以塑代钢”的使用需求，对塑料制品的质量要求也越来越高，特别是高精密高强度的透明圆柱状容器产品。在利用现有的注塑模具注塑形成该类透明圆柱状容器产品时，由于注塑形成的透明圆柱状容器产品上出现的留痕、气纹、银条纹、缩水及气泡等不良现象难以控制，导致注塑形成的透明圆柱状容器产品的强度无法满足使用需求，进而导致注塑形成的透明圆柱状容器产品的报废率高，生产效率低下，生产成本高。

实用新型内容

为提高注塑形成透明圆柱状容器产品的合格率和生产效率，降低注塑形成透明容器产品的生产成本，发明人仔细研究现有的注塑模具发现：在使用现有的注塑模具注塑形成透明圆柱状容器产品时，注塑用的塑料熔体后经机嘴直流到注塑模腔中，导致塑料熔体在注入到注塑模腔中时的流速不稳定，从而塑料熔体无法均匀顺畅地注入到注塑模腔中，进而导致注塑形成的透明圆柱状容器产品上出现留痕、气纹、银条纹、缩水及气泡等不良现象。因此，本实用新型提出一种注塑用模具，该注塑用模具包括机嘴和后模型芯，所述机嘴安装在前模上，且所述机嘴的出口端设置为盘状出口；所述后模型芯固定在后模固定板上并从后模型腔中穿出，且所述后模型芯的自由端设置有盘形流槽；在合模状态下，所述后模型芯的自由端插装到前模型腔中并靠近所述机嘴的出口端，且所述盘形流槽与所述机嘴的盘状出口正对并与所述机嘴的盘状出口对接形成盘形流道。这样，注塑用模具的机嘴相较于现有的注塑模具的机嘴较短，可节约注塑用模具的开模成本，进而可降低利用本实用新型注塑用模具注塑形成透明圆柱状容器产品的成本；在注塑时，经机嘴注入的塑料熔体顺着机嘴的盘状出口和后模型芯上的盘形流槽形成的盘形流道流入到注塑模腔中，可提高塑料熔体在模具内部的流动性，有效保证流至后模型芯四周的注塑模腔中的塑料熔体分布均匀，从而可有效保证注塑形成的透明圆柱状容器产品四周的壁厚均匀，进而可完美解决注塑形成的透明圆柱状容器产品上易出现的留痕、气纹、银条纹、缩水及气泡等不良问题，有效提高透明圆柱状容器产品的合格率，进而可有效提高透明圆柱状容器产品的生产效率，降低注塑形成透明圆柱状容器产品的生产成本。由此可见，采用本实用新型注塑用模具注塑形成透明圆柱状容器产品，可提高注塑形成的透明圆柱状容器产品的合格率和生产效率，降低生产成本。

优选地，所述盘形流槽的底部设置有增强槽。这样，利用本实用新型注塑用模具注塑形成的透明圆柱状容器产品的底部形成有增强槽对应的内凸，可有效提高注塑形成的透明圆柱状容器产品的底部的支撑强度，既方便脱模，又可使其能够满足高精密的品质要求。进一步地，所述增强槽的中心轴线与所述盘形流槽的中心轴线重合。这样的增强槽结构简单，制作方便，且可进一步增强注塑形成的透明圆柱状容器产品的底部的支撑强度。

优选地，所述后模固定板上设置有冷却通道，且该冷却通道与所述后模型芯的内腔连通。这样，在注塑过程中，可通过后模固定板上的冷却通道向后模型芯的内腔中注入冷却液，提高注塑效率。进一步地，所述冷却通道在所述后模型芯的四周呈对称设置。这样，可同时从后模型芯的四周向后模型芯的内腔中注入冷却液，可进一步提高后模型芯的冷却效率及冷却均匀性。

附图说明

图1为本实用新型注塑用模具处于注塑合模状态时的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视结构示意图；

图3为图1中的B-B剖视结构示意图。