[实用新型]一种用于冲压模具的自动顶料装置

说明书

本实用新型涉及冲压加工技术领域，公开了一种用于冲压模具的自动顶料装置，为了提高冲压模具用自动顶料装置的灵活使用性，所述升降丝杆与定位滑杆的外侧对称套接有传动件，所述传动件通过传动连杆与支撑底板连接，所述顶料架的上方嵌入设置有顶料轴套，所述顶料轴套的内侧嵌入卡合有顶头。本实用新型通过工作人员转动旋转手轮带动支撑底板的升降调节，能够对自动顶料装置的高低进行调节，进而能够便于工作人员对自动顶料装置与冲压模具之间的间隔距离进行调整，且在对自动顶料装置使用过程中，通过顶头与顶料轴套的配套组合，能够使自动顶料装置配套使用不同型号的冲压模具，同时能够一次性对多组冲压件进行顶料处理。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体是一种用于冲压模具的自动顶料装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机(单工位或多工位的)上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产，生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件，在冲压生产过程中，尤其是对于小型工件来说，在冲压完毕后，一般需辅助自动顶料装置将小型冲压件顶出，以便于工作人员的取放工作。

但是目前市场上关于冲压模具的自动顶料装置存在着一些缺点，传统的自动顶料装置结构较为简单，灵活调节性不足，且在使用过程中，顶料能力较为单一，不便于工作人员对顶头的更换使用。因此，本领域技术人员提供了一种用于冲压模具的自动顶料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冲压模具的自动顶料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冲压模具的自动顶料装置，包括定位板架，所述定位板架的内侧位于中部位置处转动连接有升降丝杆，且定位板架的内侧位于前后两端位置处对称固定有定位滑杆，所述升降丝杆的顶端固定有传动齿轮A，所述传动齿轮A的前侧转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定有传动齿轮B，且传动杆的另一端固定有旋转手轮，所述升降丝杆与定位滑杆的外侧对称套接有传动件，所述传动件的上方连接有支撑底板，且传动件通过传动连杆与支撑底板连接，所述支撑底板的上方对称固定有定位支板，且支撑底板的上方位于前后两端中部位置处对称固定有气压推杆，所述定位支板的内侧开设有限位卡槽，且定位支板通过限位卡槽与限位滑杆卡合，所述限位滑杆的顶端固定有顶料架，所述顶料架的上方嵌入设置有顶料轴套，所述顶料轴套的内侧嵌入卡合有顶头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮A的齿牙与传动齿轮B的齿牙相互啮合，所述传动齿轮B的齿盘大小为传动齿轮A齿盘大小的二分之一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降丝杆以中线为界，中线的两侧对称设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述升降丝杆通过正、反丝牙与传动件对称滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑杆的底端设置有与限位卡槽相适配的定位卡块，且限位滑杆通过定位卡块与限位卡槽卡合滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶料轴套的数量不少于五组，每组不少于六个，所述顶料轴套与顶头相互一一对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶料轴套的内侧位于底端位置处设置有磁吸座A，所述顶头的底端设置有磁吸座B，所述磁吸座A与磁吸座B的大小相同，且磁吸座A与磁吸座B的磁性相吸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板架的上表面位于四个边角位置处均贯穿开设有定位螺孔，所述定位螺孔的内侧配套设置有定位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：