[实用新型]一种新型大坛酒灌装装置

说明书

本实用新型提供了一种新型大坛酒灌装装置，在灌装机上设置不锈钢专用甁托，作为承放大坛酒酒瓶的底座；设置不锈钢灌装漏斗，以顶端敞口的漏斗主体围设于相邻的多个灌装头的外周，对应的各灌装头伸入斗体内，漏斗主体的下端部朝下向中心渐收，于底部中心形成出酒孔；在漏斗主体底部外侧于出酒孔处安装尼龙扶瓶器，尼龙扶瓶器底端相适配地外套于大坛酒酒瓶瓶口，通孔中心、瓶口中心及出酒孔中心共线；一对定位套杆组件呈左右对称固设于漏斗主体两侧外壁上，定位套杆组件是依靠定位孔相适配地套装在伸入漏斗主体内的各灌装头中最外侧的灌装头上，形成对漏斗主体的固定。本实用新型能够提高大坛酒的灌装效率，降低人力成本。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，更具体地说是一种新型大坛酒灌装装置。

背景技术

目前，现生产规格为2.5L的大坛酒，需要使用500ml的瓶子灌装，由2人从灌装机取5瓶酒，再使用大漏斗向大坛灌装酒，整个过程大概需要12人配合完成(取酒5人，扶漏斗2人，灌装酒5人)，生产效率慢，人员成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种新型大坛酒灌装装置，能够提高大坛酒的灌装效率，降低人力成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型大坛酒灌装装置，灌装机上各灌装头沿周向间隔均布，其结构特点是：

在灌装机上设置不锈钢专用甁托，作为承放大坛酒酒瓶的底座；

设置不锈钢灌装漏斗，包括以不锈钢为材质的漏斗主体与一对定位套杆组件，以及尼龙扶瓶器；

所述漏斗主体顶端敞口，敞口端外形尺寸按照灌装机上相邻的多个灌装头的位置分布与外形对应设置，围设于相邻的多个灌装头的外周，对应的各灌装头伸入斗体内，斗体内对应于各灌装头正下方固设两根沿周向间隔横置的不锈钢圆钢，伸入斗体内的灌装头置于所在位置的两不锈钢圆杆之间的间隙中，所述漏斗主体的下端部朝下向中心渐收，于底部中心形成出酒孔；

在所述漏斗主体底部外侧安装所述尼龙扶瓶器，所述尼龙扶瓶器中心设通孔，通孔孔径适配于出酒孔内径，并均小于大坛酒酒瓶瓶口处内径，所述尼龙扶瓶器同轴装配于漏斗主体的出酒孔处，下端面外形尺寸适配于大坛酒酒瓶瓶口的外形尺寸，并外套于大坛酒酒瓶瓶口，通孔中心、瓶口中心及出酒孔中心共线；

一对定位套杆组件呈左右对称固设于漏斗主体两侧外壁上，所述定位套杆组件包括以下端固设于漏斗主体上的固定杆与固装于所述固定杆上端的定位套，所述定位套中心设定位孔，所述定位套杆组件是依靠定位孔相适配地套装在伸入漏斗主体内的各灌装头中最外侧的灌装头上，形成对漏斗主体的固定。

本实用新型的结构特点也在于：

所述不锈钢专用甁托以厚度为4mm的304不锈钢为材质，底座板为直径145mm、水平放置的圆形板，底部中心固设DN25mm、长52mm的不锈钢竖管。

所述漏斗主体上端部横截面呈弧形，下端部朝下向中心渐收，出酒孔长35mm，孔径25mm。

伸入所述漏斗主体内的灌装头数量为三个。

所述尼龙扶瓶器高40mm，通孔孔径为25mm，在所述通孔的外周设有沿周向均布、轴向贯通的多个排气小孔，所述排气小孔孔径为6.5mm。

所述不锈钢圆钢直径8mm。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型通过对灌装机结构进行改进，利用不锈钢灌装漏斗将多个灌装阀集中向大坛酒酒瓶进行灌装，利用尼龙扶瓶器外套于大坛酒酒瓶瓶口，可改善大坛酒酒瓶瓶口易破损的现状，本实用新型提高了灌装效率，节省了人力成本，环节了大坛酒需求量大而因现有灌装速度慢带来的产销压力。

附图说明