[实用新型]一种可正反向循环的时效炉

说明书

本实用新型公开了一种可正反向循环的时效炉，包括设置在时效炉外的支架，铰接在支架上的气缸，与气缸活塞杆连接有可实现时效炉炉体内循环风正反向循环的连杆机构。本实用新型采用一台双进风风机以及一套换向机构，可根据前后温差或者定时正反向循环。这样时效前后温差能减小一半。换向机构由气缸驱动一套连杆机构，通过挡风板的回转切换，能实现双进风风机的左进风口进风或右进风口进风，从而实现时效炉炉体内循环风正向与逆向的双向循环。

技术领域

本实用新型涉及一种可正反向循环的时效炉。

背景技术

时效炉是当今机械加工消费的主要锅炉方式之一，这一设备在消费中经常会呈现维护气氛，使得工件在完成之后能够保证其表面精确性良好，有效保证了工件韧性和刚度。传统时效炉一般是单向循环加温。这样时效时时效炉内前后温差较大，时效效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可正反向循环的时效炉，能实现时效炉炉体内循环风正向与逆向的双向循环，时效前后温差能减小一半，时效效果好、更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种可正反向循环的时效炉，包括设置在时效炉外的支架，铰接在支架上的气缸，与气缸活塞杆连接有可实现时效炉炉体内循环风正反向循环的连杆机构。双进风风机其电机可采用变频控制。通过连杆机构的设置实现时效炉炉体内循环风能够正反向循环，提高时效的效果，使得被时效的铝材的时效更加均匀。还可以将控制气缸动作的控制器与温度传感器相连，实现时效炉内前后温差大时循环风正反向循环。

进一步的技术方案是，连杆机构包括一根与气缸活塞杆铰接的驱动杆，驱动杆其远离气缸活塞杆的一端固定连接驱动座，驱动座转动连接在时效炉炉体侧壁上；驱动座上固定连接双进风风机出风口左右切换组件，出风口左右切换组件由一块直板构成；驱动杆上还铰接一根连接杆，连接杆的另一端铰接折杆的一端，折杆在其转折点处固定连接在出风口转动座上，折杆的另一端铰接在挡风板的中部位置；挡风板的两端分别铰接一根直杆，两根直杆分别与左进风口转动座及右进风口转动座固定相连，左进风口转动座及右进风口转动座均转动连接在时效炉炉体侧壁上，左进风口转动座及右进风口转动座上分别固定连接双进风风机左风口开合组件与右进风口开合组件；左风口开合组件与右进风口开合组件均由一块直板构成。当左风口开合组件的直板位于水平状态或接近水平状态时，左风口是关闭状态，此时右风口开合组件的直板是竖向状态，也即右风口是打开的状态，此时出风口左右切换组件的直板其偏向右侧，实现循环风的正向循环(也即图1或图3中逆时针的风向循环路线)。当气缸伸出时，带动挡风板向右平移，左风口开合组件的直板被带动后转动处于竖向状态，同时右风口开合组件的直板处于水平状态、出风口左右切换组件的直板偏向左侧，实现循环风的逆向循环(也即图1或图3中顺时针的风向循环路线)；而如果气缸回退，则复位，实现循环风的正向循环。

进一步的技术方案是，时效炉炉体上方设有双进风风机，双进风风机包括两个进风口及一个出风口，两个进风口位于出风口两侧，分别为左进风口及右进风口。

进一步的技术方案为，出风口转动座设置在双进风风机的出风口处，左进风口转动座及右进风口转动座分别设置在双进风风机的左进风口处及右进风口处。

进一步的技术方案为，出风口左右切换组件、左风口开合组件及右进风口开合组件中的直板的一端固定连接橡胶弹性垫，橡胶弹性垫呈半圆柱体形。这样设置后在直板转动后能够实现很好地封堵出风口或左进风口或右进风口。