[实用新型]一种均冷式竖炉齿辊

说明书

本实用新型提出一种均冷式竖炉齿辊，包括齿辊体，齿辊体的内部设置有冷却腔，齿辊体的两端设置有进水轴头和出水轴头，冷却腔的腔体轮廓形状为与齿辊体的外部轮廓相似的齿形，进水轴头和出水轴头均与齿辊体焊接，齿辊体的内部设置有贯穿连接进水轴头和出水轴头的变压管，变压管的侧面设置有多个与进水轴头内壁和出水轴头内壁连接的支撑脊，支撑脊的横截面为梭形，变压管上靠近进水轴头的一端设置有变压阀，变压阀的外侧设置有用来保护变压阀的槽板。本装置在单位长度上的铸造壁厚均匀，不易产生铸造缺陷，冷却性能较高，具有调节冷却水分布的能力，有效改善齿辊抵抗高温工况的性能，明显延长其使用寿命，设计合理，结构简单，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于机械制造设备技术领域，涉及钢铁冶金用球团烧结混料破碎设备，尤其涉及一种均冷式竖炉齿辊。

背景技术

齿辊是烧结球团料破碎过程中的重要工艺设备，在高温、重载下工作，要求齿辊本体不渗漏，并对其进行良好的冷却。常规齿辊外型铸造为狼牙齿或条形齿，内孔铸造成圆形，辊身两端镶嵌空心轴头，空心轴头与辊身焊接成一体，外部冷却水通过空心轴头进入辊身内部，实现对辊身冷却的目的。

现有的常规齿辊结构由于外型为尺寸较大的齿型，内孔为圆孔，造成辊身壁厚不均匀，一是影响到铸造的内在质量，易出现铸造缺陷，可导致齿辊使用过程中发生辊身漏水现象，二是辊身内部为圆孔，内部冷却面积相对较小，因辊身壁厚不均匀的原因，对齿顶部的冷却效果较差，降低了齿辊抵抗高温的能力，造成齿辊使用寿命低，增加了使用与维护费用；再者就是，冷却水在冷却腔中的实际分布特点受到齿辊转速以及水流量的影响，尤其是在供水不足受到限制以及齿辊转速较低的情况则不能使冷却水大范围地与冷却腔接触，导致冷却不均匀。

实用新型内容

本实用新型针对上述的齿辊所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、冷却效果较好且使用寿命较长的一种均冷式竖炉齿辊。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种均冷式竖炉齿辊，包括齿辊体，所述齿辊体的外部轮廓为齿形，所述齿辊体的内部设置有冷却腔，所述齿辊体的两端分别设置有空心的进水轴头和出水轴头，其特征在于，所述冷却腔的腔体轮廓形状为与齿辊体的外部轮廓相似的齿形，所述进水轴头和出水轴头均与齿辊体焊接，所述齿辊体的内部设置有贯穿连接进水轴头和出水轴头的变压管，所述变压管的侧面设置有多个与进水轴头内壁和出水轴头内壁连接的支撑脊，所述支撑脊的横截面为梭形，所述变压管上靠近进水轴头的一端设置有变压阀，所述变压阀的外侧设置有用来保护变压阀的槽板。

作为优选，所述变压阀包括设置在变压管内部的阀瓣，所述阀瓣的顶端设置有阀杆，所述阀杆贯穿变压管和进水轴头，所述阀杆的顶端设置有调节螺旋。

作为优选，所述调节螺旋的顶部设置有内六角槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种均冷式竖炉齿辊，采用了与齿辊体外部轮廓同形的冷却腔，保证铸造壁厚均匀，不易产生铸造缺陷，而且冷却腔的表面积增大，大大改善了冷却效果，有效改善齿辊抵抗高温工况的性能，明显延长其使用寿命；同时，利用变压管和变压阀不仅能够对根据供水条件调整直接参与齿辊体冷却的水量，而且能够配合齿形的冷却腔使热交换更充分，冷却效果进一步改善。本实用新型设计合理，结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种均冷式竖炉齿辊的端面剖视图；

图2为实施例提供的一种均冷式竖炉齿辊的局部剖视图；