[实用新型]多角度自动镭焊机床

说明书

本实用新型的多角度自动镭焊机床，包括底座、Y轴轨道、X轴轨道、设备工作台、B轴支架、工件夹具盘、设备立柱、Z轴支架、激光焊接头，机床还包括C轴支架，B轴支架转动连接在C轴支架上，且转动轴线与Y轴轨道长度方向平行，B轴支架上固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机驱动工件夹具盘转动，且工件夹具盘的转动轴与第一伺服电机的转轴轴线平行，Z轴支架上纵向滑动设置有Z轴板，激光焊接头转动连接在Z轴板上，且激光焊接头的转动轴线与Y轴的长度方向平行。该机床能通过第一伺服电机、B轴支架以及Z轴板实现多个角度的角度变换。

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体涉及多角度自动镭焊机床。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。通过使激光束聚焦加热工件表面，工件表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，使材料局部熔化再凝固成一个整体。

目前多采用固定点焊接或三轴数控焊接的方式，只能对产品的一个面以垂直的方式进行焊接。如果某款产品需要多面焊接，就要进行多次装夹定位，工作效率低下。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出的多角度自动镭焊机床，其具有能对产品的焊接角度可调的好处。

为了实现上述目的，本实用新型的多角度自动镭焊机床，包括底座、Y轴轨道、X轴轨道、设备工作台、B轴支架、工件夹具盘、设备立柱、Z轴支架、激光焊接头，机床还包括C轴支架，B轴支架转动连接在C轴支架上，且转动轴线与Y轴轨道长度方向平行，B轴支架上固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机驱动工件夹具盘转动，且工件夹具盘的转动轴与第一伺服电机的转轴轴线平行，Z轴支架上纵向滑动设置有Z轴板，激光焊接头转动连接在Z轴板上，且激光焊接头的转动轴线与Y轴的长度方向平行。

进一步的，C轴支架上固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的转轴与B轴支架固定连接。

进一步的，激光焊接头的转轴上设置有限制盘，Z轴板上设有螺栓孔，限制盘上沿限制盘的轴线设置有多个弧形槽，多个弧形槽处于同一个圆周上，弧形槽随限制盘转动的过程中，螺栓孔在限制盘上的投影能处于弧形槽中。

进一步的，Y轴轨道的中部设置有导通Y轴轨道的导向槽，X轴轨道的顶部设有“匚”形的导向件，导向件沿导向槽的宽度方向穿透过导向槽。

进一步的，Z轴支架上固定有气缸，气缸的活塞杆与Z轴板固定连接。

有益效果：1、通过第一伺服电机可以使产品沿第一伺服电机的转轴转动并调整角度；

2、B轴支架沿C轴支架转动，可以调整产品沿C轴支架轴线的角度，达到焊接角度调整的目的；

3、激光焊接头沿Z轴板转动，可以进一步调整激光焊接头对产品的焊接角度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是B轴支架的结构示意图；

图3是Z轴板的结构示意图；

图4是本实施例整体的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、Y轴轨道；3、X轴轨道；4、设备工作台；5、B轴支架；6、工件夹具盘；7、设备立柱；8、Z轴支架；9、激光焊接头；10、C轴支架；11、第一伺服电机；12、Z轴板；13、第二伺服电机；14、限制盘；15、螺栓孔；16、弧形槽；17、导向槽；18、导向件；19、气缸。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。