[实用新型]一种塑料注塑机下料装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料注塑机下料装置，包括注射机，注射机的上表面固定安装有固定架，固定架内固定安装有进料箱，进料箱的上表面固定安装有进料机构，进料机构被装配为使进料箱内部粉料保持旋转运动。本实用提供的塑料注塑机下料装置，能防止进料箱内的粉料过多，造成进料口堵塞，从而导致注射机料筒结块，能防止粉料过多造成的注射机料筒结块，减少了停机检修的次数，提高了生产效率，增大了经济效益，能防止粉料融化，造成注射机机筒堵塞，造成注射机损害，降低生产效率，能防止注射机机筒堵塞，减少了停机检修的次数，提高了生产效率，保护了设备，减小了经济损失，结构简单，便于使用，便于生产厂家进行生产和销售。

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑机技术领域，具体来说涉及一种塑料注塑机下料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在实际的生产过程中，大多采用塑料粉料作为原料，进行注塑生产。

现有的注射机在实际的生产过程中，由于采用塑料粉料进行注塑生产，在生产过程中，粉料会堆积在注射机的进料口中，造成料桶进料口结块，堵塞，影响生产效率，同时现有的注射机由于在进料口处没有冷却结构，在长时间使用后，热量会传导至进料口内，使进料口内部的塑料粉料融化，并导致结块，从而影响生产进度，导致工厂生产效率低下，造成设备损坏，所以现有的注射机存在粉料会堆积在注射机的进料口中，造成料桶进料口结块，堵塞，影响生产效率和热量会传导至进料口内，使进料口内部的塑料粉料融化，并导致结块，从而影响生产进度，导致工厂生产效率低下的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种塑料注塑机下料装置，旨在解决现有的注射机存在粉料会堆积在注射机的进料口中，造成料桶进料口结块，堵塞，影响生产效率和热量会传导至进料口内，使进料口内部的塑料粉料融化，并导致结块，从而影响生产进度，导致工厂生产效率低下的问题。

技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种塑料注塑机下料装置，包括：注射机,所述注射机的上表面固定安装有固定架，所述固定架内固定安装有进料箱，所述进料箱的上表面固定安装有进料机构，所述进料机构被装配为使所述进料箱内部粉料保持旋转运动。

作为优选，还包括冷却机构，所述进料箱底部固定安装有进料桶，所述进料桶与注射机进料口相连通，所述冷却机构被装配为使进料桶内部粉料温度降低。

作为优选，所述进料机构包括进料斗、电动机、圆锥齿轮一、圆锥齿轮二、传动轴和保护盖，所述保护盖固定安装于进料箱顶部，所述电动机固定安装于所述保护盖一侧的外壁，所述圆锥齿轮一固定安装于所述电动机的输出端，所述进料斗固定安装于保护盖的顶部。

作为优选，所述圆锥齿轮二固定安装于传动轴的一端，所述传动轴轴接于所述保护盖上表面的中轴处，且所述传动轴的一端贯穿并延伸至进料箱内部，所述圆锥齿轮二与圆锥齿轮一相啮合，所述传动轴位于进料箱内部的一端固定安装有搅拌叶。

作为优选，所述冷却机构包括水泵、冷凝管、进水管和出水管，所述水泵固定安装于注射机的上表面，所述冷凝管具体为螺旋结构，所述冷凝管套接于进料桶的外壁。

作为优选，所述冷凝管的一端与出水管相连通，所述冷凝管的另一端与进水管相连通，所述进水管远离冷凝管的一端与水泵的输出端相连通，所述水泵的输入端与外界水源相连通，所述进水管远离冷凝管的一端与外界集水箱相连通。

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种塑料注塑机下料装置，具备以下有益效果：

1、该实用新型，能防止进料箱内的粉料过多，造成进料口堵塞，从而导致注射机料筒结块，能防止粉料过多造成的注射机料筒结块，减少了停机检修的次数，提高了生产效率，增大了经济效益。