[实用新型]一种自润滑轴承石墨烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种自润滑轴承石墨烘干装置，包括箱体和调节组件，箱体上设置有可开合的门体，箱体上端固定安装有热风机，热风机连接有出风管，出风管延伸至箱体内连接有散风箱，散风箱上底壁上均匀分布有多个出风口，箱体两侧内壁上设置有滑轨，滑轨内设置有滑块，滑块连接有支撑板，支撑板具有一腔体，调节组件包括齿轮、齿条和活动杆，齿轮通过连接轴活动安装在支撑板外侧，齿条有两组，两组齿条设置在支撑板外侧与齿轮相啮合，活动杆有两组，两组活动杆设置在支撑板腔体内分别连接一组齿条，两组活动杆上间隔设置有多个定位柱。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种自润滑轴承石墨烘干装置。

背景技术

自润滑轴承具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。产品已广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、模具、起重机械、纺织机械、风电发电、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中，耐磨性是普通轴套的一倍。

自润滑轴承孔内固体润滑材料起润滑作用，为了便于装填固体润滑料，采用湿体的石墨料填充，再进行烘干，自润滑轴承在烘干装置内放置时，难以掌握相邻轴承之间的间距，会存在烘干不均的情况，为此，本实用新型提出能够解决上述问题的一种自润滑轴承石墨烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自润滑轴承石墨烘干装置，通过设置箱箱体和调节组件以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑轴承石墨烘干装置，包括箱体，所述箱体上设置有可开合的门体，所述箱体上端固定安装有热风机，所述热风机连接有出风管，所述出风管延伸至箱体内连接有散风箱，所述散风箱上底壁上均匀分布有多个出风口，所述箱体两侧内壁上设置有滑轨，所述滑轨内设置有滑块，所述滑块连接有支撑板，所述支撑板具有一腔体；调节组件，所述调节组件包括齿轮、齿条和活动杆，所述齿轮通过连接轴活动安装在支撑板外侧，所述齿条有两组，两组所述齿条设置在支撑板外侧与齿轮相啮合，所述活动杆有两组，两组所述活动杆设置在支撑板腔体内分别连接一组齿条，两组所述活动杆上间隔设置有多个定位柱。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑板上设置有定位柱与相匹配的活动槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑板上设置有多个出风微孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述箱体内壁上设置有保温板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述保温板上安装有连接板，所述连接板上设置有伸缩挂杆，所述伸缩挂杆上设置有吸湿棉。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑板上安装有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置箱体和调节组件，使得自润滑轴承在箱体内放置时套在固定柱上，合理控制相邻轴承之间的间距，使石墨填充料烘干均匀。

2.本实用新型通过设置齿轮、齿条和活动杆，可根据烘干轴承的直径大小，使两组齿条在齿轮上相向或反向移动，调节两组活动杆的距离，控制轴承放置的间距，适应性好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑板俯视图；

图3为本实用新型散风箱仰视图；

图中：1、门体；2、箱体；3、热风机；4、出风管；5、散风箱；51、出风口；6、保温板；7、伸缩挂杆；8、吸湿棉；9、支撑板；91、出风微孔；92、活动槽；10、滑块；11、滑轨；12、齿轮；13、齿条；14、活动杆；15、定位柱；16、拉手；17、连接轴。

具体实施方式