[实用新型]一种铝锭检测及翻转装置

说明书

本实用新型公开了一种铝锭检测及翻转装置，包括厚度检测装置、重量检测装置、剔除装置和旋转装置，所述厚度检测装置包括第一红外线传感器和第二红外线传感器，所述重量检测装置包括重力传感器和第一液压装置，所述旋转装置包括转盘、电机、第三液压装置和挡块；通过厚度检测装置对铝锭的厚度进行测量初步检测铝锭是否合格，然后对铝锭进行第二次的重量检测，防止厚度检测出现误差，在进行以上的检测后，通过系统对检测后的数据进行处理，剔除装置上的第二液压装置推动活动面板将不合格铝锭顶起，并从侧边的滚轮上滑至废料区，最后合格的铝锭到达旋转装置，旋转装置根据码垛的需要将铝锭进行翻转；通过该装置无需人工进行抽检，提高检验的效率。

技术领域

本实用新型属于铝锭生产领域，特别涉及一种铝锭检测及翻转装置。

背景技术

在铝锭的生产中，铝锭的外形尺寸主要是由其铸造的模具来确定，虽然对铝锭的外形尺寸允许有一定的误差，但是所允许的误差是有一定范围的，因为铝锭一般是通过传动链运送到码垛机器人进行码垛，如果误差过大则会导致码垛的不稳定，而且导致成品铝锭的质量不稳定，一般对于铝锭的检测，主要依靠人随机抽查判断，该种方式存在识别效率低、准确性差等问题，所以我们提供了一种铝锭检测及翻转装置，

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝锭检测及翻转装置，解决生产中铝锭检测依靠人工抽检检测效率低的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种铝锭检测及翻转装置，包括厚度检测装置、重量检测装置、剔除装置和旋转装置，所述厚度检测装置包括第一红外线传感器和第二红外线传感器，所述第一红外传感器设于所述第二红外传感器的前侧，所述第一红外传感器的水平位置设于所述第二红外线传感器的上侧；所述重量检测装置包括重力传感器和第一液压装置，所述重力传感器设于所述第一液压装置上；所述剔除装置设有第二液压机、活动面板，所述第二液压装置设于所述活动面板的一端，所述活动面板的另一端设有连接轴与支架连接；所述旋转装置包括转盘、电机、第三液压装置和挡块，所述转盘上的后端设有第三液压装置，所述第三液压装置设于所述电机的外连接轴上，所述挡块设于所述支架的中间。

进一步的，所述厚度检测装置设于所述重量检测装置的前端，所述剔除装置设于所述重量检测装置的后端，所述旋转装置设于所述剔除装置的后端，这样便于检测后对不合格件的剔除，最后进行旋转，便于码垛。

进一步的，所述第一红外传感器的高度是铝锭高度公差的上限高度，所述第二红外传感器的高度是铝锭高度公差的下限高度，通过对上下极限高度的检测对铝锭是否合格进行初步的判断。

进一步的，所述活动面板固定于轴上的一端设有两个滚轮，便于不合格的铝锭从侧边剔除至废料区。

进一步的，所述转盘上设有两个与铝锭横截面相同的凹槽，可以在翻转前对铝锭进行定位。

进一步的，所述凹槽比铝锭横截面的各边尺寸均大1厘米，提高定位的准确度。

进一步的，所述两个凹槽，其中一个凹槽为另一个凹槽通过转盘的中心 180°旋转后而得，即在圆盘旋转180°后，无需再进行旋转180°复位，可以提高效率。

本实用新型的优点在于：该装置可以对生产线上的铝锭进行有效的检测，无需人工进行抽检，提高检验的效率，减少不合格件的出厂率，增加了翻转装置，便于码垛机器人进行码垛；通过厚度检测装置对铝锭的厚度进行测量初步检测铝锭是否合格，然后对铝锭进行第二次的重量检测，防止厚度检测出现误差，在进行以上的检测后，通过系统对检测后的数据进行处理，剔除装置上的第二液压装置推动活动面板将不合格铝锭顶起，并从侧边的滚轮上滑至废料区，最后合格的铝锭到达旋转装置，旋转装置根据码垛的需要将铝锭进行翻转。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图。