[实用新型]低氮排放的燃气内燃锅炉炉胆结构

说明书

本实用新型涉及燃气内燃锅炉炉胆技术领域，特别提供了一种低氮排放的燃气内燃锅炉炉胆结构，包括炉胆，炉胆的炉胆体包括间隔设置的波纹段和平直段，炉胆体两端的炉胆管板包括垂直于炉胆体水平中心线的竖直管板。本实用新型加工方便，为低氮燃烧提供了有利环境，增加了受热面积和本体强度。

技术领域

本实用新型涉及燃气内燃锅炉炉胆技术领域，特别提供了一种低氮排放的燃气内燃锅炉炉胆结构。

背景技术

随着锅炉环保要求越来越严格，氮氧化物排放量的减少是燃气锅炉的趋势，常规锥形炉胆管板的锅炉只能采用炉外烟气再循环，不易采用炉内烟气再循环来减少氮氧化物排放，并且常规的炉胆体为波纹型结构，导致炉胆体的近似直径较小，同样不利于低氮排放。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低氮排放的燃气内燃锅炉炉胆结构。

本实用新型是这样实现的，一种低氮排放的燃气内燃锅炉炉胆结构，包括炉胆，炉胆的炉胆体包括间隔设置的波纹段和平直段，炉胆体两端的炉胆管板包括垂直于炉胆体水平中心线的竖直管板。

优选地，所述波纹段与所述平直段按照两个波纹段中间夹设一个平直段、两个平直段中间夹设一个波纹段的方式间隔设置，且波纹段为一个向所述炉胆内侧凹陷的凸起。

进一步优选，所述炉胆管板还包括平行于所述炉胆体水平中心线的水平管板，水平管板与所述竖直管板之间通过第一弧形管板段连接，竖直管板与所述炉胆体之间通过第二弧形管板段连接。

进一步优选，所述炉胆管板与所述炉胆体之间为对接的连接方式，炉胆管板与锅炉前管板之间为角接的连接方式。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、产品加工方便；

2、为低氮燃烧提供有利环境；

3、增加了受热面积和本体强度。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为炉胆管板位置后的放大图；

图3为本实用新型提供的炉胆结构与锅炉前管板的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，本实用新型提供一种低氮排放的燃气内燃锅炉炉胆结构，包括炉胆1，炉胆1的炉胆体101包括间隔设置的波纹段1011和平直段1012，炉胆体101两端的炉胆管板102包括垂直于炉胆体101水平中心线的竖直管板1021。

燃烧器3的出口伸入到炉胆体101的入口端，燃料从燃烧器3经过炉胆管板102喷入炉胆体101内，在炉胆管板101处形成漩涡型的烟气再循环，并且由于在炉胆体101上设有水平段，增加了炉胆体101的近似直径，使燃料燃烧的更加充分，通过这两个结构的改进，促进了燃气锅炉的低氮排放。

作为一种更优选的设置方式，所述波纹段1011与所述平直段1012按照两个波纹段1011中间夹设一个平直段1012、两个平直段1012中间夹设一个波纹段1011的方式间隔设置，且波纹段1011为一个向所述炉胆1内侧凹陷的凸起。如此的设置方式一并没有增加炉胆原有的最大直径，二还增大了炉胆的近似直径。