[实用新型]一种高效油水分离旋流管

说明书

本实用新型公开了一种高效油水分离旋流管，包括用于油水分离的旋流主管，所述旋流主管的上下两端分别连接有与密封容器的上下两端相配装的上轴套和下接管；所述旋流管内具有旋流腔，旋流腔内壁由上至下具有弧度形成旋流曲线，所述上轴套上开设有与所述旋流腔相通的梯形切向入口；本实用新型通过在上轴套上设置有梯形切向入口，同时旋流主管内开设有旋流腔与梯形切向入口互通，且旋流腔壁的旋流曲线为弧度曲线，更利于含油水从梯形切向入口进入旋流腔内快速旋流，产生离心力，油相向上从上轴套出，水相向下从下接管出，具有分离速度快，分离效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及油液体分离的技术领域，具体涉及一种高效油水分离旋流管。

背景技术

传统的旋流器是利用液体混合的密度差，在渐变径旋流管内的高速旋转下所产生的不同离心力，将污水中的油相和水相分离开。旋流器具有结构小巧、分离效率较高等特点，在油田开发等产生含油污水的场所得到了广泛应用。然而旋流管多采用具有锥状分离腔的旋流管本体的结构，在实际油水分离使用中，由上至下油水介质进入锥状分离腔内的旋流分离，因油液介质密度相近,不易旋流分离，出现停顿、或者旋流较慢，从而无法达到油相与水相的分离效果。如中国实用新型专利，授权公告号为CN2528534Y，在授权公告日2003年1月1 日公开了，可调型液-液旋流分离器；该实用新型提供一种用于混合液中两种不相融且有密度差的液体分离的可调型液-液旋流分离器。它的构成包括细长锥形体的旋流管,旋流管上段管壁上有混合液切向进入口,旋流管下端为重相液出口, 旋流管上端盖板装有溢流管,溢流管从盖板圆心穿过,伸出盖板外,溢流管中间有溢流孔,溢流管顶端为轻相液出口,旋流管是由非金属材料加树脂或非金属材料加树脂与金属丝复合缠绕构成。上述实用新型专利旋流分离的介质主要是针对密度差较为稳定的液体、如食品、工业等含油废水；但是该实用新型采用细长锥形体的旋流管+盖板+溢流管+溢流孔的结构在实际使用中当遇到油品差异较大时，油水旋流，而锥形的旋流线易受阻导致分离效率不稳定，出水上下浮动，介于达标与不达标之间；同时锥形的旋流线易产生紊流引起“短路”现象，液体从油相出口流出；油相的紊流状态，夹带水从油相出口流出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的旋流管，当遇到油品差异较大时，分离不稳定其分离含油水时易出现紊流引起“短路”现象，液体从油相出口流出；油相的紊流状态，夹带水从油相出口流出；易出现旋流停顿、旋流缓慢而无法达到油相与水相分离的技术问题，提供具有斜切进入且分离腔内具有弧度形成旋流曲线，自由下落快速旋流，油水快速分离的油水分离旋流管。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种高效油水分离旋流管，包括用于油水分离的旋流主管，所述旋流主管的上下两端分别连接有与密封容器的上下两端相配装的上轴套和下接管；所述旋流主管内具有旋流腔，旋流腔内壁由上至下具有弧度形成的旋流曲线，所述上轴套上开设有与所述旋流腔相通的梯形切向入口；本实用新型通过在上轴套上设置有梯形切向入口，同时旋流主管内开设有旋流腔与梯形切向入口互通，且旋流腔壁的旋流曲线为弧度曲线，更利于含油水从梯形切向入口进入旋流腔内快速旋流，产生离心力，油相向上从上轴套出，水相向下从下接管出，具有分离速度快，分离效率高的特点。

作为优选，所述旋流主管由上至下分为上管段、旋流段与下管段，所述旋流段内设置有所述旋流腔；所述上管段与上轴套相连接，下管段与下接管相连接且彼此互通。

进一步地讲，所述上轴套的底部开设有通孔，所述通孔的孔中心线与上轴套和旋流腔均为同一中心线，始终保持一致；避免旋流分离出现紊流现象。

更进一步地讲，所述上轴套的通孔内可拆卸安装有可调螺母，所述可调螺母内设有油相出孔；通过在通孔内可拆卸安装可调螺母，根据工矿的不同且含油水比例的差异因此油相流量会发生变化从而可更换可调螺母进而改变油相出孔的孔径达到调整油相流量。

作为优选，所述上轴套与上管段彼此套接且为过盈配合；同时，上轴套与所述上管段通过焊接相密封连接，上轴套内形成预旋流腔，所述预旋流腔分别与梯形切向入口和旋流腔互通。