[实用新型]一种防溅射底注式钢包

说明书

本实用新型公开了一种防溅射底注式钢包，包括塞杆、包体、储气瓶、提升装置，储气瓶为包体供气；所述的包体的内壁上设有壁衬，底部设有底衬；包体的顶部开口处设有旋转盖；所述的底衬内设有透气机构；所述的储气瓶依次通过软管、无缝不锈钢管与透气机构的进气口连接；所述的塞杆竖直设于包体内，塞杆的上端向上延伸并穿出旋转盖之上，塞杆的下端向下延伸至包体的底部；所述的提升装置设于包体的外侧，提升装置的上端通过水平设置的连杆与塞杆的上端连接；所述的包体的上端靠近提升装置一侧设有竖直的防溅板。本实用新型增设防溅板和旋转盖，避免了工作人员操作过程中被钢水溅射灼伤的危险，并且对设备本身具有保护作用。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及一种防溅射底注式钢包。

背景技术

钢水的纯净程度直接影响铸件质量，钢水中氧化物、夹杂物、气体等杂质的含量直接影响铸件材质性能。为保证钢水以纯净状态形成铸件，除在熔炼炉内进行精炼净化以外，在钢水倒入钢包过程中，会出现夹渣、夹杂、夹气、氧化等有害影响，有必要对钢包进行改进，提高钢水净化效果。目前通用的钢包内钢水净化方法有三种：1.大型、连铸方面采用中间包进行炉外精炼，这种方法不适合于多品种小批量铸件的生产，且能耗高、占地大；2.传统的做法大都采用钢水在包中被动静置的方法，由钢水中的钢渣、氧化物通过密度差异自动上浮，气体通过聚合形成足够压力后上浮，钢水净化效果并不理想；3.通过钢包内插管吹氧的方法进行，存在对钢水中化学成分形成影响、增加氧化物、操作不方便等缺陷；4.缺乏安全性结构，钢水容易从浇注设备中溅出伤人。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题提供防溅射底注式钢包，增设旋转盖和防溅板，以保证操作人员的安全和整个钢包控制系统的正常运行。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种防溅射底注式钢包，包括塞杆、包体、储气瓶、防溅装置，所述的包体、储气瓶均开口向上竖直设置，储气瓶为包体供气；所述的包体的内壁上设有壁衬，底部设有底衬；包体的顶部开口处设有旋转盖；所述的底衬内设有透气机构；所述的储气瓶依次通过软管、无缝不锈钢管与透气机构的进气口连接；所述的塞杆竖直设于包体内，塞杆的上端向上延伸并穿出旋转盖之上，下端向下延伸至包体的底部；所述的提升装置设于包体的外侧，提升装置的上端通过水平设置的连杆与塞杆的上端连接；所述的包体的上端靠近提升装置一侧设有竖直的防溅板。

进一步，所述的底衬内固定设有座砖，所述的座砖内设有铸口砖，所述的铸口砖内设有流道；所述的塞杆位于包体内的部分的周围包裹有袖砖，所述的塞杆的下端的周围包裹有塞头砖；自然状态下，所述的塞头砖的底部与铸口砖的顶部贴合，塞杆提升时，塞头砖与铸口砖分离，流道与包体连通。

进一步，所述的提升装置包括提拉杆、导套、操纵杆、安装架、支撑架、助片，所述的导套竖直固定设于包体的外侧，所述的提拉杆竖直设于导套内，能够在导套内上下移动，提拉杆的上端通过连杆与塞杆的上端连接；所述的导套上垂直设有螺钉，所述的螺钉能够将提拉杆固定在导套内；所述的安装架固定安装在包体的外侧，所述的安装架固定安装在包体的外侧，位于提拉杆的正下方；所述的操纵杆的一端为自由端，另一端设有助片，所述的助片竖直设置，助片的侧面与操纵杆之间活动铰接；所述的助片置于提拉杆的下端与安装架的上端之间；所述的支撑架为“L”型结构，支撑架的底端与安装架固定连接，上端与操纵杆的中部活动铰接；按压操纵杆的自由端，能够通过助片将提拉杆抬高。

进一步，所述的壁衬、底衬包括砖层、砂层、保温层。

进一步，所述的透气机构由透气砖组成。

进一步，所述的无缝不锈钢管通过快速接头与软管连接。

进一步，所述的软管为PU软气管。

进一步，所述的储气瓶内盛装氩气。

进一步，所述的旋转盖上均匀分布透气孔。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：