[实用新型]碳素煅烧炉的下料器传动结构

说明书

本实用新型涉及煅烧炉，特别是一种碳素煅烧炉的下料器传动结构。包括两列紧邻设置的碳素煅烧炉，每列设有多行，第一列碳素煅炉分别安装第一星形下料器，第二列碳素煅烧炉分别安装第二星形下料器，第一星形下料器和第二星形下料器同向安装，第一星形下料器的第一转轴的外端分别安装双联链轮，相邻的第一星形下料器的双联链轮之间通过第一链条传动，第一列碳素煅烧炉末端的第一星形下料器的双联链轮通过第二链条与驱动机构的驱动链轮传动；第一星形下料器的第一转轴的内端伸出壳体，第一转轴通过联轴器与第二星形下料器的第二转轴的内端连接。本实用新型结构简单，成本低，传动可靠，降低维修成本。

技术领域

本实用新型涉及煅烧炉，特别是一种碳素煅烧炉的下料器传动结构。

背景技术

石油焦经碳素煅烧炉煅烧后生产出碳素产品，碳素产品由碳素煅烧炉底部的下料器排出。目前普遍采用星形下料器排料，星形下料器由减速电机驱动，由于下煅烧炉的温度高，影响了减速电机的使用寿命，而且每台星形下料器配装一台减速电机，增加了设备成本。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题而提供一种碳素煅烧炉的下料器传动结构，降低设备成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种碳素煅烧炉的下料器传动结构，包括两列紧邻设置的碳素煅烧炉，每列设有多行，第一列碳素煅炉分别安装第一星形下料器，第二列碳素煅烧炉分别安装第二星形下料器，第一星形下料器和第二星形下料器同向安装，第一星形下料器的第一转轴的外端分别安装双联链轮，相邻的第一星形下料器的双联链轮之间通过第一链条传动，第一列碳素煅烧炉末端的第一星形下料器的双联链轮通过第二链条与驱动机构的驱动链轮传动；第一星形下料器的第一转轴的内端伸出壳体，第一转轴的内端通过联轴器与第二星形下料器的第二转轴的内端连接。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

结构简单，成本低，传动可靠，降低维修成本。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

驱动机构包括底座、减速机、驱动链轮、变频电机、第一链轮，第二链轮、驱动链条和驱动链轮，底座远离第一列碳素煅烧炉末端的碳素煅烧炉，变频电机和减速机分别安装在底座上，变频电机置于减速机的外侧，变频电机的输出轴安装第一链轮，减速机的输入轴和输出轴分别安装第二链轮和驱动链轮，第一链轮和第二链轮通过驱动链条传动。

减速机的内侧设有竖向隔热板，隔热板与底座固接，隔热板为中空结构。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的左视图。

图中：第一列碳素煅烧炉1；第二列碳素煅烧炉2；机架3；第一星形下料器4；第一转轴4-1；第一壳体4-2；双联链轮5；第一链条6；第二链条7；底座8；变频电机9；减速机10；第一链轮11；第二链轮12；驱动链条13；驱动链轮14；隔热板15；第二星形下料器16；第二转轴16-1；第二壳体16-2；联轴器17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。