[实用新型]一种铝轮毂背腔轮辐去毛刺倒圆装置

说明书

本申请提供一种铝轮毂背腔轮辐去毛刺倒圆装置，包括由上至下依次设置的旋转驱动机构、回收室、轮毂安装座、可升降旋转压盖、储料斗以及注料机构；回收室连接有循环机构，循环机构与注料机构连通；旋转驱动机构包括电机以及传动齿轮箱，传动齿轮箱设置为周转轮系结构，电机的输出轴与传动齿轮箱的输入齿轮连接，传动齿轮箱的输出齿轮连接在轮毂安装座底部。本申请的有益效果是：电机驱动传动齿轮箱旋转的同时轮毂安装座在输出齿轮的带动下进行自转，从而使磨料相对轮毂背腔进行圆周运动，同时磨料陆续穿越轮毂背腔，这两种运动的复合作用使得磨料和磨液充分的与各个轮辐面接触，达到快速去刺倒圆的目的。

技术领域

本公开涉及铝轮毂背腔轮辐去毛刺倒圆技术领域，具体涉及一种铝轮毂背腔轮辐去毛刺倒圆装置。

背景技术

轮毂铸造或锻造成型再经车加工背腔后，会在退刀一侧的轮辐边及夹角处出现毛刺及尖角，需要去除毛刺并将尖角倒圆。目前采用的方法有人工打磨、机器人打磨及振动光整加工等方式。人工打磨，即人工用磨料刷打磨轮毂，产生的粉尘对身体有害，并且效率低，效果一致性差；机器人打磨，机器人代替人工打磨是一种进步，但机器人打磨重复定位精度低，在大批量加工过程中不能很好地保证加工质量；振动光整加工，振动光整加工对于一些轮辐比较浅的可以去除毛刺，对于轮辐比较深的去除效果不好，而且对于轮毂轮辐边角倒圆效果非常差，无法完全满足实际需求。因此亟需设计一种去毛刺倒圆效果好、效率高、自动化程度高的铝轮毂背腔轮辐去毛刺倒圆装置。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种铝轮毂背腔轮辐去毛刺倒圆装置。

第一方面，本申请提供一种铝轮毂背腔轮辐去毛刺倒圆装置，包括用于安装轮毂的轮毂安装座，所述轮毂安装座的底部设有旋转驱动机构，所述轮毂安装座的上方设置储料斗，储料斗的底端通过输料管连接在轮毂安装座的上方；所述轮毂安装座上方设置可升降的旋转压盖；所述储料斗上方设置注料机构，所述轮毂安装座下方设有回收室，所述回收室连接有循环机构，所述循环机构与注料机构连通；所述旋转驱动机构包括电机以及传动齿轮箱，所述传动齿轮箱设置为周转轮系结构，所述电机的输出轴与传动齿轮箱的输入齿轮连接，所述传动齿轮箱的输出齿轮连接在轮毂安装座的底部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述轮毂安装座上方设有升降气缸，所述升降气缸的活塞端固定连接在旋转压盖的表面。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述轮毂安装座的侧壁均匀开设对应回收室设置的逸出孔。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述传动齿轮箱包括输入齿轮、输出齿轮以及连接在输入齿轮以及输出齿轮之间的多个相互啮合连接的分齿轮。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述回收室顶端设置罩设在旋转驱动机构及轮毂安装座外周的防溅护罩。

本发明的有益效果：本申请提供一种铝轮毂背腔轮辐去毛刺倒圆装置，电机通过输入齿轮驱动传动齿轮箱旋转，使得连接在传动齿轮箱上的轮毂安装座以输入齿轮为中心进行公转，同时由于轮毂安装座安装在进行自转的传动齿轮箱的输出齿轮上，因此轮毂安装座还进行自转，因此使得安装在轮毂安装座上的轮毂既进行公转还进行自转，从而使磨料相对轮毂背腔进行圆周运动，同时磨料陆续穿越轮毂背腔，这两种运动的复合作用使得磨料和磨液充分的与各个轮辐面接触，达到快速去刺倒圆的目的。而且与轮毂背腔摩擦后的磨料及磨液进入回收室内再经过循环机构重新输入注料机构内，从而实现磨料及磨液的循环使用，节约生产成本，自动化程度较高。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的结构示意图；

图2为本申请第一种实施例中轮毂旋转的示意图；

图3为图2按照A方向的俯视结构示意图；

图4为本申请第二种实施例的流程图；