[实用新型]一种静压成型机

说明书

本实用新型公开了一种静压成型机，应用在铸造加工的领域中，解决了现有静压成型设备冲压缓震效果不佳的技术问题，其技术方案要点是包括机体，所述机体上设有液压缸、压板和承托台，其特征是：所述承托台与机体之间设有减震套件，所述承托台与机体滑移连接，所述承托台的两侧设有滑块，所述机体的侧壁设有供滑块竖直滑移的滑槽，所述减震套件包括与机体固定的套块以及设于套块内的避震组件，所述避震组件包括沿竖直方向依次设于套块内的减震块一、减震块二和减震块三，所述减震块一远离其与滑块连接的一端还固定有辅助气杆，具有提高静压成型设备工作过程中缓冲避震性能的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及铸造加工领域，特别涉及一种静压成型机。

背景技术

静压成型机主要用于将金属和非金属的粉末压制成高密度棒料、板料以及其它形状的材料，压合后的成型部件经由高温烧结最终实现铸件的稳定强度。

实际进行压铸冲压过程中，会产生一定振动，振动会直接作用于成型原件的成型过程，导致成品质量与精度发生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种静压成型机，其优点是提高铸造冲压成型过程中稳定的缓冲避震效果，保障可靠成型质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种静压成型机，包括机体，所述机体上设有液压缸、压板和承托台，所述承托台与机体之间设有减震套件，所述承托台与机体滑移连接，所述承托台的两侧设有滑块，所述机体的侧壁设有供滑块竖直滑移的滑槽，所述减震套件包括与机体固定的套块以及设于套块内的避震组件，所述避震组件包括沿竖直方向依次设于套块内的减震块一、减震块二和减震块三，所述避震组件还包括设于减震块一与减震块二之间、减震块二与减震块三之间的多个避震簧，多个所述避震簧的长度不同，所述减震块一远离其与滑块连接的一端还固定有辅助气杆，所述辅助气杆的底端与减震块三表面固定，所述套块内还设有与辅助气杆连通的充气气缸，所述套块外侧设有控制充气气缸的控制按钮。

优选的：所述减震块一、减震块二和减震块三的侧壁均设有导向块，所述套块的内壁设有与导向块配合的导向槽。

优选的：所述避震簧内穿设有复位导向杆。

优选的：所述滑槽的槽壁设有耐磨层。

优选的：所述滑槽的槽底还设有弹性保护块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、减振套件能够实现对承托台部分产生的振动进行及时的缓冲吸震，保障压块与承托台部分施压成型过程的平缓，减振套件中的多个减震块设置能够实现阶梯式的缓震效果，满足不同振动强度的吸震要求，实现稳定可靠的缓冲过渡过程，进一步保障压铸成型的稳定性。

附图说明

图1是用于展现实施例中静压成型机整体结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是用于展现实施例中导向块与导向槽的配合关系示意图；

图4是用于展现耐磨层的位置示意图。

附图标记：1、机体；2、液压缸；3、压板；4、承托台；5、滑块；6、滑槽；7、套块；8、减震块一；9、减震块二；10、减震块三；11、避震簧；12、辅助气杆；13、充气气缸；14、控制按钮；15、导向块；16、导向槽；17、复位导向杆；18、耐磨层；19、弹性保护块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种静压成型机，如图1所示，包括机体1，在机体1上设有液压缸2、压板3和承托台4，通过液压缸2带动压板3向承托台4部分进行施压，完成压铸成型过程。