[实用新型]用于板材重叠堆放的压紧定位机构

说明书

本实用新型涉及一种用于板材重叠堆放的压紧定位机构。它解决了现有技术中板材压紧装置结构复杂且联动性不佳的问题。它包括滑动固定座，滑动固定座两侧上端设有安装座体，安装座体呈对向的一侧均设有导向滑槽，且滑动固定座上端面设有支撑滑槽，安装座体之间设有滑动联动组件，滑动联动组件两端滑动设置在导向滑槽内，底部滑动设置在支撑滑槽内，安装座体上端通过固定机构设有转动支撑组件，滑动联动组件上端面转动啮合有齿轮驱动装置，齿轮驱动装置两端与转动支撑组件转动相连，齿轮驱动装置任意一端位于转动支撑组件一侧固定设有能够与齿轮驱动装置同步转动的压紧杆体组件。本实用新型的优点在于：结构简单，成本低廉，而且联动效果好。

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，具体涉及一种用于板材重叠堆放的压紧定位机构。

背景技术

目前木工机械中，在板材加工切削时，板材在压紧装置和工作台表面之间平稳移动，刀具在工作台下面通过切削刀槽进行切削。在板材加工时，最常见的方式使横向压紧方式，即地板封边机上通过一个和工作台平行的平板，调整平板和工作平台之间的距离略大于或者等于板材的厚度，一方面保证板材的通过性，另一方面防止板材端面加工时发生抖动。但是该压紧方式只能适用固定厚度的板材，板材厚度变化时不方便调整，灵活性不佳，而且现有的板材压紧装置结构复杂，维修不便，成本较高，同时，在对板材进行压紧时，易产生压紧错位的情况。联动性不佳。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种板材压紧装置[CN201410507727.9]，它包括固定座，其特征在于：所述的固定座上设有气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆底部设有压紧轮机构，压紧轮机构在气缸或液压缸的作用下将板材压紧贴合至工作台面上，压紧轮机构中的压紧轮的下缘和工作台面之间的间隙构成板材通过的空间。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中的板材压紧装置无法根据板材厚度进行自由调节，灵活性不佳的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：结构复杂，成本高昂，维修不便，而且，在对板材进行压紧时，易产生压紧错位的情况。联动性不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单且联动性好的用于板材重叠堆放的压紧定位机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本用于板材重叠堆放的压紧定位机构，包括滑动固定座，滑动固定座两侧上端设有安装座体，安装座体呈对向的一侧均设有导向滑槽，且滑动固定座上端面位于安装座体之间设有支撑滑槽，安装座体之间设有滑动联动组件，且滑动联动组件两端滑动设置在导向滑槽内，底部滑动设置在支撑滑槽内，安装座体上端通过固定机构设有转动支撑组件，且滑动联动组件上端面转动啮合有齿轮驱动装置，齿轮驱动装置两端与转动支撑组件转动相连，且齿轮驱动装置任意一端位于转动支撑组件一侧固定设有能够与齿轮驱动装置同步转动的压紧杆体组件。通过滑动联动组件沿导向滑槽轴向滑动带动齿轮驱动装置进行转动，从而使设置在齿轮驱动装置一端的压紧杆体组件进行同步转动，实现对板材的压紧，不仅联动效果好，不易产生压紧错位的情况，而且结构简单，成本低廉，维修便捷。

在上述的用于板材重叠堆放的压紧定位机构中，滑动联动组件包括联动滑板，联动滑板两端滑动设置在导向滑槽中，且联动滑板上端通过与联动滑板呈轴向设置的齿片安装块设有若干相互平行且呈等距设置的联动齿片，联动滑板下端设有滑动支撑块，滑动支撑块滑动设置在支撑滑槽内。这里利用联动滑板沿导向滑槽从而带动联动齿片进行轴向移动，使齿轮驱动装置产生联动。

在上述的用于板材重叠堆放的压紧定位机构中，滑动支撑块的高度大于支撑滑槽的深度，且齿片安装块的宽度小于安装座体之间的宽度。

在上述的用于板材重叠堆放的压紧定位机构中，齿轮驱动装置包括驱动齿轮，驱动齿轮上设有若干转动齿片，转动齿片与联动齿片之间呈错位啮合设置，且驱动齿轮两端设有支撑横杆，支撑横杆远离驱动齿轮的一端与转动支撑组件转动相连。