[实用新型]漏料阀

说明书

本实用新型公开了一种漏料阀，其包括：进料管；箱体，所述箱体与所述进料管连通；出料管，所述出料管与所述箱体的与所述进料管连通的面的相对的面连通；挡板，所述挡板设置在所述箱体的与所述进料管相连的连接口处，所述挡板用于阻挡物料进入所述箱体；以及驱动组件，所述驱动组件驱动所述挡板在所述箱体内运动，使所述物料通过所述箱体从所述出料管导出。通过采用上述技术方案，本实用新型主要有以下技术效果：驱动组件驱动挡板在箱体内移动，从而控制物料进出漏料阀，避免人工开合漏料阀。

技术领域

本实用新型涉及漏料装置领域，具体涉及一种漏料阀。

背景技术

焊接工作过程中，由于焊接形式和焊接工艺的不同，在电渣焊接和埋弧焊接时，往往需要在焊接过程中添加焊剂或辅料。目前添加焊接或辅料的方法通常采用手动控制料斗下料，手动控制料斗下料的过程繁杂，需要实时关注焊接工况，加料过程复杂且费力，并且手动添加过程中，料斗往往会延迟或提前开合，造成焊机材料供给不足或浪费，从而大大的影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种漏料阀，其能够解决现有的漏料阀的问题，具体地，一种漏料阀，其包括：进料管；箱体，所述箱体与所述进料管连通；出料管，所述出料管与所述箱体的与所述进料管连通的面的相对的面连通；挡板，所述挡板设置在所述箱体的与所述进料管相连的连接口处，所述挡板用于阻挡物料进入所述箱体；以及驱动组件，所述驱动组件驱动所述挡板在所述箱体内运动，使所述物料通过所述箱体从所述出料管导出。

根据本实用新型的实施例，所述驱动组件包括：气缸，所述气缸设置在所述箱体外部，所述气缸的驱动杆伸入所述箱体内与所述挡板相连；固定板，所述固定板与所述挡板贴合设置；以及驱动部件，所述驱动部件驱动所述气缸工作。

根据本实用新型的实施例，所述固定板包括第一安装块以及第二安装块，所述第一安装块为长方体，所述第二安装块为梯形块，所述第一安装块与所述第二安装块一体成型，所述第二安装块的与所述第一安装块连接的一端的水平高度低于所述第二安装块的另一端的水平高度；所述挡板包括与所述第一安装块接触的平面以及与所述第二安装块接触的斜面。

根据本实用新型的实施例，所述驱动组件还包括连接杆，所述连接杆用于连接所述挡板；所述挡板上开设有连接孔，所述连接杆穿设在所述连接杆之间。

根据本实用新型的实施例，所述驱动部件为气动开关，所述气动开关设置在所述箱体内，所述气动开关与所述气缸电连接，所述气动开关驱动所述气缸开关。

根据本实用新型的实施例，所述驱动部件为定时电动开关，所述定时电动开关与所述气缸电连接，所述定时电动开关驱动所述气缸开关。

通过采用上述技术方案，本实用新型主要有如下几点技术效果：

1.驱动组件驱动挡板在箱体内移动，从而控制物料进出漏料阀，避免人工开合漏料阀；

2.通过设置第二安装块以及在挡板上设置与第二安装块配合的斜面，挡板移动过程更加流畅，避免挡板在箱体内出现卡壳的情况；

3.通过气动开关检测箱体内的气压，根据箱体内的气压改变挡板在箱体内的位置，从而避免挡板开合时机不当，从而保证焊接质量。

附图说明

图1为根据本实用新型的实施例的漏料阀的第一示意图；

图2为根据本实用新型的实施例的漏料阀的第二示意图。

图中：1、进料管；2、箱体；3、出料管；4、挡板；41、平面；42、斜面；43、连接孔；5、驱动组件；51、气缸；52、固定板；521、第一安装块；522、第二安装块；53、连接杆。

具体实施方式

下面结合说明书附图来说明本实用新型的具体实施方式。