[实用新型]一种挡液装置及电镀线

说明书

本实用新型提供一种挡液装置及电镀线，第二传动机构通过联轴器与挡液辊联动设置，传动结构简单实用，避免第一传动轴与挡液辊的旋转轴同轴设置时，待加工件穿过过件间隙时，挡液辊受力具有偏离旋转轴和第一传动轴共同的轴线的趋势，即位于上方的第一传动轴和下方的旋转轴的受力不同，长期运转容易导致第二传动机构偏离初始位置，影响传动效率，进一步地，挡液辊由于长期使用容易表面磨损，为保证两个挡液辊之间的密封性，需要适当调节两个挡液辊之间的距离以达到有效的抵接密封，采用联轴器连接，在挡液辊调节位置后与第一传动轴轴线不共线时仍能够进行有效的转动效果传递。

技术领域

本实用新型涉及挡液技术领域，具体涉及一种挡液装置及电镀线。

背景技术

目前，在待加工件的垂直电镀工艺中，待加工件在传送带的输送下由前一个槽体向后一个槽体直线移动，待加工件相邻两个槽体之间设置回流槽，并在回流槽内设置挡液装置，使得相邻两个槽体相互隔离开，防止前一个槽体内的溶液倾泻进入后一个槽体中。

比如，现有技术中的挡液装置主要包括相对设置的两个安装座，两个安装座相互面对的一侧壁面上分别设有向内凹陷的弧形凹槽，分别可转动地设在一个弧形凹槽内的挡液辊，两个挡液辊相互面对的一端紧密抵接。挡液辊采用弹性材料制成，待加工件随着传送带从前面的电镀槽向后面的回流槽移动时，待加工件穿过并挤压两个挡液辊相互抵接的面，以在两个挡液辊的抵接面之间形成过板间隙，在待加工件通过过板间隙时，挡液辊同时转动，以减小待加工件与挡液辊之间的摩擦力，传统的挡液辊驱动方式采用电机驱动同步轮，使两侧的挡液辊同步转动，由于不同类型待加工件和不同电镀标准导致过板速度不唯一，挡液辊转速与过板速度相差过大时，容易导致待加工件表面磨损，影响电镀质量。为使挡液辊的转速与过板速度相适应，需要调整电机的转速，从而增加一定的工作量，降低工作效率。另外，利用额外的电机驱动挡液辊转动还会造成一定的能源浪费。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中挡液装置的转速与待加工件的移动速度不匹配，待加工件通过挡液装置时摩擦力大，导致待加工件表面磨损，影响待加工件质量。

为此，本实用新型提出一种挡液装置，包括：

底座；

至少两个挡液辊，分别可转动地设在所述底座上；至少两个所述挡液辊相对设置且轴线互相平行，相对设置的至少两个所述挡液辊中，相互靠近的一侧密封抵接且受挤压时形成供待加工件穿过的过件间隙；

第一传动机构，适于与所述待加工件连接；

第二传动机构，受所述第一传动机构驱动；

所述第二传动机构包括至少一个传动组件，所述传动组件包括：

第一传动轴、联轴器和至少一个传动件；

所述联轴器两端分别连接所述第一传动轴和对应的所述挡液辊的旋转轴；

所述传动件设于所述第一传动轴上；受所述第一传动机构的驱动，所述传动件带动所述第一传动轴转动，并通过所述联轴器同时驱使对应的所述挡液辊转动。

还包括：

上固定板和下固定板；

所述联轴器设置在所述上固定板和下固定板之间；

所述第一传动轴穿过所述上固定板设置，所述挡液辊的旋转轴穿过所述下固定板设置。

所述下固定板上开设条形孔；所述挡液辊的旋转轴穿设在所述条形孔内。

还包括：

驱动装置，适于驱动所述第一传动机构运动。

所述第二传动机构与所述第一传动机构同步运动。