[实用新型]一种密封圈自动成型系统

说明书

本实用新型公开了一种密封圈自动成型系统，包括成型装置、供料机构和循环机构，所述成型装置包括注塑机，以及设置在所述注塑机输出端的水口分离器，所述水口分离器上分别连接有产品输送管和水口输送带；所述供料机构包括供料机，所述供料机通过输料管道与所述注塑机的进料端连接；所述循环机构包括碎料机，所述碎料机的进料口与所述水口输送带连接，所述碎料机的出料口与所述供料机构连接。本系统能够在完成密封圈的注塑成型的过程中，还能够实现密封圈产品与注塑水口的自动分离，且能够实现注塑水口的回收利用，并将回收利用后的注塑水口料重新用于密封圈的注塑成型，有利于提高材料的利用率，降低生产成本，提高整体生产效率。

技术领域

本实用新型涉及密封圈加工设备技术领域，具体涉及一种密封圈自动成型系统。

背景技术

在传统的密封圈成型制造过程中，通常是采用人工操作的方式进行加料，加料速率慢。而且密封圈注塑成型完成后，也是采用人工操作将密封圈和注塑水口进行分离，得出密封圈产品，再将密封圈产品送到下一个工序。在传统的制造中，采用大量的人工操作，导致整体的生产效率低，不能满足现代工业的生产需求。

而且，在传统的工艺中，分离出来的水口，通常是作为废料处理，这样就大大地浪费了材料的利用率。在部分工艺中会进行单独回收处理，这样单独回收加工处理，整个回收周期时间长，生产成本高，而且单独完成注塑水口料的加工处理，与原成型工艺脱节，不利于统一调配整个生产流程。进一步地，两个分开的加工进程在进行整合时，会造成时间上的消耗，不利于提高整体的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封圈自动成型系统，能够在完成密封圈的注塑成型的过程中，还能够实现密封圈产品与注塑水口的自动分离，且能够实现注塑水口的回收利用，并将回收利用后的注塑水口料重新用于密封圈的注塑成型，有利于提高材料的利用率，降低生产成本，提高整体生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型提供的一种密封圈自动成型系统，包括：

成型装置，所述成型装置包括注塑机，以及设置在所述注塑机输出端的水口分离器，所述水口分离器上分别连接有产品输送管和水口输送带；

供料机构，所述供料机构包括供料机，所述供料机通过输料管道与所述注塑机的进料端连接；

循环机构，所述循环机构包括碎料机，所述碎料机的进料口与所述水口输送带连接，所述碎料机的出料口与所述供料机构连接。

进一步地，所述供料机构还包括配料机，所述配料机内设置有自动配料模块，所述配料机与所述供料机相连接。

进一步地，所述供料机构还包括烘干机，所述烘干机设置在所述配料机与所述供料机之间。

进一步地，所述循环机构还包括筛料机，所述筛料机设置在所述碎料机与所述供料机构之间。

进一步地，所述筛料机上还设置有返料口，所述返料口与所述碎料机的进料口连接。

进一步地，所述循环机构还包括除尘机，所述除尘机设置在所述筛料机与所述供料机构之间。

进一步地，所述水口分离器包括壳体、水口分离格栅和收集箱，所述壳体内部中空设置，所述壳体上开设有与所述注塑机输出端连接的开口，所述收集箱设置在所述壳体的底部，所述水口分离格栅设置在所述壳体内且所述水口分离格栅的一端伸出所述壳体设置，所述水口分离格栅伸出所述壳体的一端与所述水口输送带连接，所述水口分离格栅设置在所述进料口与所述收集箱之间。

进一步地，所述壳体包括下料部和分离部，所述水口分离格栅设置在所述下料部和分离部之间，所述下料部呈上大下小的棱台状，所述下料部底端开口的水平截面投影完全位于所述水口分离格栅水平投影内。