[实用新型]一种自动称粉机

说明书

本申请涉及一种自动称粉机，涉及稀土永磁的磁粉加工的领域，其包括机架、进料装置、筛料给料装置、称量给料装置以及出料装置，所述进料装置包括进料管，所述进料管设于机架上，还包括挡板，所述挡板嵌设于进料管内，所述挡板的侧壁上固定连接有转动杆，所述进料管的侧壁上开设有供转动杆穿设的转动孔，所述挡板与进料管转动连接。本申请解决筛料装置上一次性承受过多重量，导致磁粉从筛料装置上溢出，造成磁粉的浪费的问题，具有调节从进料管上方经过挡板后流入筛料给料装置内的粉量流速，控制流入筛料装置内的磁粉量，使得磁粉不易溢出从而造成磁粉的浪费的效果。

技术领域

本申请涉及稀土永磁的磁粉加工的领域，尤其是涉及一种自动称粉机。

背景技术

在稀土磁粉的加工成块过程中，先要对原料进行筛粉和称量处理，尤其是称粉后的下料工序，需要借助人工完成，费时费力，效率低，人工操作过程中还会导致称好的磁粉漏出。

相关技术中，授权公告号为CN210400565U的中国专利，公开了一种自动称粉机，包括机架，所述机架上设有：进料装置，所述进料装置用于引导磁粉的进料和下料；筛料给料装置，所述筛料给料装置用于承接进料装置输送过来的磁粉，并对其进行筛选，同时向下一道工序供料；称量给料装置，所述称量给料装置用于承接筛料给料装置输送过来的磁粉，并对其进行称量，一旦达到设定值，即向下一道工序供料；以及出料装置，所述出料装置用于引导磁粉的下料出料。本实用新型在进料装置的进料口加入磁粉原料后，可全自动的实现磁粉的筛选、称量、下料步骤，期间完全不需要人工辅助，非常方便智能化，效率也大大提高。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有进料装置包括进料管，进料管的口径较大，当进料管上方磁粉进料过快时，设于进料管下方的筛料装置上一次性承受过多磁粉，导致磁粉从筛料装置上溢出，造成磁粉的浪费的缺陷。

实用新型内容

为了解决筛料装置上一次性承受过多磁粉，导致磁粉从筛料装置上溢出，造成磁粉的浪费的缺陷，本申请提供一种自动称粉机。

本申请提供的一种自动称粉机采用如下的技术方案：

一种自动称粉机，包括机架、进料装置、筛料给料装置、称量给料装置以及出料装置，所述进料装置包括进料管，所述进料管设于机架上，还包括挡板，所述挡板嵌设于进料管内，所述挡板的侧壁上固定连接有转动杆，所述进料管上开设有供转动杆穿设的转动孔，所述挡板与进料管转动连接。

通过采用上述技术方案，转动杆转动，带动挡板转动，使得挡板与进料管的切面形成的角度可以调节，调节从进料管上方经过挡板后流入筛料给料装置内的粉量流速，控制流入筛料装置内的磁粉量，使得磁粉不易溢出从而造成磁粉的浪费。

优选的，所述转动杆远离挡板的一端固定连接有握持件。

通过采用上述技术方案，握持件的设置，增大了转动转动杆的握持面积，方便用户对挡板进行操作，提高了挡板的使用效率。

优选的，所述进料管靠近转动孔的外侧壁上固定连接有撑块，所述转动杆穿设于撑块内。

通过采用上述技术方案，撑块的设置，使得转动杆在转动过程中不易晃动，磁粉从进料口进入时，挡板具有较强的结构强度，不易随着磁粉下落的方向发生偏移，提高了挡板的稳定性。

优选的，所述进料管上还设有锁定组件。

通过采用上述技术方案，锁定组件的设置，使得用户无需一直握持握持件即可对握持块进行锁定，从而锁定挡板与进料管配合形成的角度，增加了挡板的稳定性，节约了人工操作的时间，省时省力。

优选的，所述锁定组件包括套筒和插销，所述套筒固定连接于握持件靠近进料管的一侧，所述插销嵌设于套筒内，所述插销上一体设有凸起，所述套筒开设有供凸起穿设且滑移的滑移孔，所述撑块上开设有供插销插入的插入槽，所述插入槽的数量至少为一个。