[实用新型]一种能烘烤浸入式水口的简易装置

说明书

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体为一种能烘烤浸入式水口的简易装置包括底座、支架、卡槽板、竖直钢板、管式保温罩和燃气喷枪，支架垂直的设置在底座上，支架上方水平设置有卡槽板，卡槽板上设有卡槽，浸入式水口的上方卡在卡槽上，支架的中部还设置有竖直钢板，竖直钢板上设置有管式保温罩，浸入式水口的下方的侧孔处设置有燃气喷枪，管式保温罩为两个半圆状钢管转动连接组成的圆筒型保温罩，本申请将燃气从浸入式水口的侧孔喷射入浸入式水口本体内部，并在浸入式水口内部燃烧，燃气喷枪处于可视状态，可清楚的观察到燃气喷枪的喷射状态，从而可灵活调整燃气喷枪的位置，具有造价成本低、烘烤效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体为一种能烘烤浸入式水口的简易装置。

背景技术

在炼钢生产中的连铸工序，浸入式水口是连接中间包和结晶器的耐火材料套管，起到钢流通道的作用，并保护钢液不被空气氧化，由于钢液温度高(1500～1600℃)，为避免新浸入式水口受热体积急剧膨胀发生炸裂，在浸入式水口使用前，一般都预先将浸入式水口烘烤至1000℃以上，以缩小浸入式水口和钢液的温度差值。目前多是采用烘烤箱对浸入式水口进行烘烤，烘烤箱外壳为钢质，内衬为耐火材料，烘烤箱造价较高(约5000～8000元)，并且烘烤箱经长时间使用后耐火材料易不均匀脱落，导致钢质外壳不均匀受热发生变形，发生炉门关不严、燃气喷射位置发生偏移等问题，影响烘烤效率，产生热量利用率低、升温速度慢等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种能烘烤浸入式水口的简易装置，具有造价成本低、烘烤效率高的优点。本申请将燃气从浸入式水口的侧孔喷射入浸入式水口本体内部，并在浸入式水口内部燃烧，利用“浸入式水口自身耐火材料本体的内部”作为“高温燃气的燃烧流动场所”，实现对浸入式水口的烘烤，从而可以省略掉箱式烘烤箱。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能烘烤浸入式水口的简易装置，包括底座、支架、卡槽板、竖直钢板、管式保温罩和燃气喷枪，所述的支架垂直的设置在底座上，所述的支架上方水平设置有卡槽板，所述的卡槽板上设有卡槽，浸入式水口的上方卡在卡槽上，所述的支架的中部还设置有竖直钢板，所述的竖直钢板上设置有管式保温罩，所述的浸入式水口的下方的侧孔处设置有燃气喷枪，所述的管式保温罩为两个半圆状钢管转动连接组成的圆筒型保温罩。

进一步的，所述的底座为矩形钢板，厚度为10～30mm，长为400～600mm，宽为400～600mm。

进一步的，所述的支架为矩形钢管，钢管壁厚为5～10mm，钢管高度为800～1500mm，钢管的横截面尺寸为(100～200mm)*(200～300mm)。

进一步的，所述的卡槽板为一侧边的中部带有半圆状弧形卡槽的钢板，所述的半圆状弧形卡槽的直径比浸入式水口的外径大20～40mm，半圆状弧形卡槽的直径比浸入式水口的滑板面(浸入式水口的上端面直径)的长度小20～40mm，该卡槽板的厚度为10～20mm，长为400～600mm，宽为400～600mm，浸入式水口上方通过半圆状弧形卡槽卡在卡槽板上。

进一步的，所述的竖直钢板为矩形板，竖直钢板厚度为10～30mm，长为700～1400mm，宽为50～150mm。

进一步的，所述的卡槽板的底部通过焊接与支架的顶部连接，所述的竖直钢板的侧边通过焊接与支架左侧的侧边连接。

进一步的，所述的竖直钢板的另一侧通过转动轴与管式保温罩连接，竖直钢板起到将管式保温罩连接到支架上的作用。

进一步的，所述的管式保温罩为一根圆钢管竖直剖开所构成，两个剖开后的半圆状钢管的两个侧边分别绕转动轴转动的连接的方式与竖直钢板相连，两个半圆状钢管分离后，把浸入式水口安装到卡槽板上，然后将两个半圆状钢管绕转动轴合拢后能重新组合成一个圆状钢管，浸入式水口的主体处于该圆状钢管的内部，该圆状钢管即为管式保温罩，浸入式水口处于保温罩内部，管式保温罩能起到一定的保温效果。