[实用新型]铝板双面喷涂机

说明书

本实用新型属于建筑材料加工领域，具体公开了一种铝板双面喷涂机，包括间歇转动的转盘，转盘上沿周向均布有五组加工位，每组加工位均包括并列设置的第一加工台、第二加工台；进料机构用于将铝板传送至第一加工台，喷涂机构包括两个喷涂件，烘干机构包括两个烘干件，出料机构用于传送第二工作台上的铝板；第一工作台、第二工作台相对的一侧均固定有转杆，转杆转动连接在转盘上，第一工作台上设有若干吹气孔，第二工作台上设有若干吸气孔，转盘上位于第一工作台、第二工作台下方均设有通孔，翻面机构包括竖向滑动的顶杆，翻面机构还包括气泵。采用本实用新型的方案，可以解决不便于对铝板翻面进而双面喷涂的问题。

技术领域

本实用新型属于建筑材料加工领域，具体涉及了铝板双面喷涂机。

背景技术

喷涂铝板是指在铝板表面上喷上各种颜色的氟碳漆(或聚酯漆)，经高温烘烤、固化处理后，可用于大厦的外墙、内墙装饰等建筑领域，现目前的喷涂设备大部分是程序设置的机械臂对铝板进行喷涂，在喷涂同一批的铝板时，程序设置的机械臂运动轨迹是固定的，因此就需要铝板在放置时定位准确。铝板在喷涂完其中一面后，翻面大多为人工翻动，因此翻动后还需要再次对铝板进行定位，需要人工将铝板放置到准确位置，人工劳动强度大，效率低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了铝板双面喷涂机，以解决人工翻面劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

铝板双面喷涂机，包括间歇转动的转盘，转盘周向沿转盘转动方向依次均布有进料机构、喷涂机构、烘干机构、出料机构、翻面机构，转盘上沿周向均布有五组加工位，每组加工位均包括并列设置的第一加工台、第二加工台；进料机构用于将铝板传送至第一加工台，喷涂机构包括两个分别对应第一加工台、第二加工台的喷涂件，烘干机构包括两个分别对应第一加工台、第二加工台的烘干件，出料机构用于传送第二工作台上的铝板，翻面机构用于将第一工作台上的铝板翻转至第二工作台上；第一工作台、第二工作台相对的一侧均固定有转杆，转杆转动连接在转盘上，第一工作台、第二工作台内均设有空腔，第一工作台上设有若干与空腔连通的吹气孔，第二工作台上设有若干与空腔连通的吸气孔，转盘上位于第一工作台、第二工作台下方均设有通孔，翻面机构包括竖向滑动的顶杆，顶杆和通孔间隙配合，翻面机构还包括气泵，气泵的进气端和第二工作台的空腔连通，气泵的出气端和第一工作台的空腔连通。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

铝板通过进料机构被传送至第一工作台上，此时铝板A面朝上，B面朝下，转盘转动将铝板带动至喷涂机构处进行喷涂后，转盘将铝板带动至烘干机构处进行烘干。铝板随转盘运动至翻面机构处，顶杆穿过通孔同时将第一工作台、第二工作台向上顶起，转杆在转盘上转动，第一工作台、第二工作台相向偏转，第一工作台上的铝板朝向第二工作台偏转，同时通过气泵的工作，第一工作台上的吹气孔吹气吹动铝板偏转，同时第二工作台上的吸气孔吸气使得铝板更靠近第二工作台直至偏转到第二工作台上，第二工作台上铝板A面朝下，B面朝上。铝板继续随转盘转动，对B面进行喷涂、烘干后，铝板运动至出料机构处，出料机构将第二工作台上的铝板传送走。

本方案中，通过翻面机构对铝板进行翻面，不需要人工翻面，减少人工劳动，且铝板在运动过程中，始终位于第一工作台或第二工作台上，在喷涂时不需要重新定位。而翻面过程中，通过第二工作台上吸气孔的吸附作用，也避免铝板翻面时脱离第二工作台。通过转盘的转动，进料机构、出料机构持续性进料、出料，完成批量加工，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1中翻面机构的正视剖视图。