[实用新型]一种自动切料装置用高速切粒机构

说明书

本实用新型公开了一种自动切料装置用高速切粒机构，具体涉及机械设备技术领域，包括底座、接料筒，所述底座的顶端固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的表面转动连接有切粒滚刀，所述切粒滚刀的表面固定安装有刀片，所述箱体的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有支撑轴，所述支撑轴的表面转动连接有传送轮，所述传送轮的表面相互贴合有料条。本实用新型通过设置清洗水枪，从注水口中加入水，水枪通过喷水口对整个装置内进行降温清洗，避免了刀片和切粒口出出现粘粒现象，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动切料装置用高速切粒机构。

背景技术

切粒是塑料造粒生产工艺中的一道重要工序，一般就是将塑料线条切成颗粒状，而切粒机是目前切粒生产过程中最常用的设备，在颗粒生产过程中，首先需要将粒子加温熔融，挤出条状，然后进行冷却操作，以使料条可以固化，最后使冷却后的料条通过切粒机造粒成一定规格尺寸的切片，切粒机使用起来非常灵活，结构简单，被广泛使用。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有的切粒机构在使用的过程中，由于物料粘性大、冷却速度慢，会在刀片和切粒口处出现粘粒现象，局限了一些物料粒子的制造、降低生产效率、降低产品合格率、增加了生产成本。

二、切粒机正常工作的时候，滚轴的转速十分快，而在进行料条的加工过程中，常常会发生料条位置偏移的情况，在这种情况下，需要工作人员在滚轴位置处将料条的位置调好，可能会造成误伤，大大降低了工作效率。

因此亟需提供一种自动切料装置用高速切粒机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动切料装置用高速切粒机构，通过设置三角形限位杆，限位杆分别连接于支撑杆和箱体，且限位杆的形状为三角形，稳定性十分高，保证了料条不会产生偏移，避免了工作人员手动调整而造成误伤，大大提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切料装置用高速切粒机构，包括底座、接料筒，所述底座的顶端固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的表面转动连接有切粒滚刀，所述切粒滚刀的表面固定安装有刀片，所述箱体的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有支撑轴，所述支撑轴的表面转动连接有传送轮，所述传送轮的表面相互贴合有料条，所述箱体的内部顶端固定安装有切刀，所述箱体的内部固定安装有水管，所述水管的内部固定安装有固定块，所述水管的一端固定连接有注水口，所述注水口的顶端相互贴合有水盖，所述箱体的一侧固定安装有进料板，所述固定块的表面可拆卸安装有水枪，所述支撑柱的顶端固定安装有滚刀杆，所述滚刀杆的一端固定安装有套接头，所述支撑轴的顶端固定安装有限位轴，所述限位轴的表面传动连接有限位杆。

在一个优选地实施方式中，所述刀片的数量为若干个，若干个所述刀片均匀分布在切粒滚刀的表面。

在一个优选地实施方式中，所述水枪的表面开设有喷水口，所述喷水口的直径值范围为两厘米至三厘米。

在一个优选地实施方式中，所述切粒滚刀的直径值与套接头的直径值相适配，所述刀片的材质为金属构件。

在一个优选地实施方式中，所述限位杆的数量为三个，三个所述限位杆的形状呈三角形。

在一个优选地实施方式中，所述限位杆的一端通过限位轴与箱体的表面固定连接在一起，所述限位杆的另一端通过限位轴与支撑杆的表面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述限位杆的一端通过限位轴与传送轮的表面转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：