[实用新型]一种硅酸铝纤维耐火保温材料用脱渣器

说明书

本实用新型公开了一种硅酸铝纤维耐火保温材料用脱渣器，包括箱体，所述箱体的上侧设置有进料口，所述箱体的侧壁设置有出料口，所述箱体的下侧设置有出水口，所述箱体的内部设置有分离室与打浆室，所述分离室位于打浆室的下方，所述分离室的内壁固定连接有多个支撑板，多个所述支撑板远离分离室内壁的一端共同固定连接有圆板，所述圆板的上侧设置有过滤网筒，所述打浆室的内部设置有过滤板。本实用新型结构设计合理，设置打浆机构和输送机构避免了对硅酸铝纤维物料的浪费，利用驱动机构和过滤网筒实现了打浆的过程中对未被充分打浆的硅酸铝纤维进行输送，提高了工作效率，其次过滤网筒限制了硅酸铝纤维的位置，方便硅酸铝纤维的取出。

技术领域

本实用新型涉及脱渣器技术领域，尤其涉及一种硅酸铝纤维耐火保温材料用脱渣器。

背景技术

硅酸铝纤维是一种具有低导热率、优良的热稳定性及化学稳定性、不含粘结剂和腐蚀性的物质。应用：设备的夹层填充、纤维浇注料、涂抹料原料、真空成型制品原料等。

目前，传统的硅酸铝纤维耐火保温材料用脱渣器在脱渣的过程中首先要对硅酸铝纤维进行打浆操作，在打浆的过程中往往会出现打浆不充分，使得部分硅酸铝纤维无法被利用，导致物料的浪费，其次在离心的过程中，硅酸铝纤维会粘附在离心机的内壁上，不便于硅酸铝纤维的取出使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅酸铝纤维耐火保温材料用脱渣器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅酸铝纤维耐火保温材料用脱渣器，包括箱体，所述箱体的上侧设置有进料口，所述箱体的侧壁设置有出料口，所述箱体的下侧设置有出水口，所述箱体的内部设置有分离室与打浆室，所述分离室位于打浆室的下方，所述分离室的内壁固定连接有多个支撑板，多个所述支撑板远离分离室内壁的一端共同固定连接有圆板，所述圆板的上侧设置有过滤网筒，所述打浆室的内部设置有过滤板，所述打浆室通过下料口与分离室相连通，所述过滤网筒与下料口相通，所述打浆室的内部设置有硅酸铝纤维耐火保温材料打浆的打浆机构，所述箱体的外侧设置有用于输送硅酸铝纤维耐火保温材料的输送机构，所述箱体的上侧固定连接有安装架，所述安装架的上侧设置有驱动打浆机构以及输送机构运转的驱动机构。

优选地，所述打浆机构包括转动连接在打浆室内顶部上的竖杆，所述竖杆的下端延伸至分离室的内部并与圆板转动连接，所述竖杆的外侧固定连接有多个第一刀片，所述打浆室的内壁固定连接有多个第二刀片，所述第一刀片与第二刀片交错设置。

优选地，所述输送机构包括固定连接在箱体外侧的圆筒，所述圆筒与出料口相连通，所述圆筒的内底部转动连接有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶的上端贯穿圆筒的内顶部并与圆筒的侧壁转动连接，所述圆筒的侧壁固定连接有管道，所述管道远离远离圆筒的一端与打浆室相连通。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装架上侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至打浆室的内部并与竖杆固定连接，所述驱动电机的输出轴外侧套设有第一传动轮，所述第一传动轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述螺旋输送叶的上端套设有第二传动轮，所述第二传动轮与螺旋输送叶固定连接，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带传动连接。

优选地，所述管道呈倾斜设置，所述打浆室的上侧设置有与管道相适配的开口。

优选地，所述分离室的内底部呈圆锥状结构，且所述圆锥状结构的内径自上而下逐渐减小。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置打浆机构和输送机构，利用第一刀片和第二刀片对进入打浆室内的硅酸铝纤维材料进行打浆，其次螺旋输送叶将未充分打浆的硅酸铝纤维通过开口再次输送至打浆室内部，对硅酸铝纤维进行再次打浆，避免因为打浆不充分导致的硅酸铝纤维材料的浪费；