[实用新型]一种金刚石刀头底面磨削机构

说明书

本实用新型涉及一种金刚石刀头底面磨削机构，包括上料机构、夹持移动机构、磨削机构和底座，所述上料机构、夹持移动机构和磨削机构均设置于底座上，所述上料机构包括弹夹、弹夹底座和输送通道，所述输送通道水平设置于底座上，所述输送通道两侧开设开口，所弹夹底座设置于输送通道的输入端顶部，所述弹夹竖直设置于弹夹底座顶部，所述弹夹用于储存金刚石刀头并将金刚石刀头输送给输送通道，所述夹持移动机构用于通过输送通道两侧的开口夹持输送通道上的金刚石刀头并将金刚石刀头输送至磨削机构，所述磨削机构用于磨削金刚石刀头底面。本实用新型可自动依次磨削将弹夹内的金刚石刀底面，减少人工成本，且提高金刚石刀头底面磨削的效率。

技术领域

本实用新型涉及金刚石刀头加工技术领域，具体的讲是一种金刚石刀头底面磨削机构。

背景技术

金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石刀头的一端部采用合金粉末烧结而成，该端面称为刀面；另一端部主要采用铁制成，该端面称为底面。

金刚石刀头的底面需磨削加工，保证底面与金刚石锯片基体的连接面相吻合。金刚石刀头先采用热压工艺生产得到坯料，再通过机加工得到合格的产品。机加工包括磨底面、磨斜面和磨棱角；目前所有机加工均只能手动地将金刚石刀头装夹对应地夹具上，再采用机床磨削；该加工方式显然存在着生产效率低，无法满足社会需求的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种金刚石刀头底面磨削机构，本实用新型可自动依次磨削将弹夹内的金刚石刀底面，减少人工成本，且提高金刚石刀头底面磨削的效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种金刚石刀头底面磨削机构，包括上料机构、夹持移动机构、磨削机构和底座，所述上料机构、夹持移动机构和磨削机构均设置于底座上，所述上料机构包括弹夹、弹夹底座和输送通道，所述输送通道水平设置于底座上，所述输送通道两侧开设开口，所弹夹底座设置于输送通道的输入端顶部，所述弹夹竖直设置于弹夹底座顶部，所述弹夹用于储存金刚石刀头并将金刚石刀头输送给输送通道，所述夹持移动机构用于通过输送通道两侧的开口夹持输送通道上的金刚石刀头并将金刚石刀头输送至磨削机构，所述磨削机构用于磨削金刚石刀头底面。

进一步的，所述弹夹底座顶部均匀设置有四根圆柱凸起，四根所述圆柱凸起竖直设置于弹夹底座上，所述弹夹底座中部竖直开设有与金刚石刀头外形对应的连通孔；

所述弹夹包括第一固定板、第二固定板、固定架和四个连接杆，所述第一固定板、第二固定板和固定架均水平设置，所述第一固定板和第二固定板设置于四个连接杆的两端并通过四个连接杆固定，四个所述连接杆竖直设置于固定板的四个角处，所述固定架设置于连接杆中部，所述第一固定板和第二固定板之间设置有两个固定条，两个固定条对称设置于固定板两侧，两个固定条相对的一侧开有V型卡槽，所述V型卡槽用于对金刚石刀头的两端位置进行限定，所述第一固定板和第二固定板的中部开设有与金刚石刀头外形对应的连通孔，所述第一固定板和固定架的外侧竖直开设有四个半圆槽，所述半圆槽用于在弹夹放置于弹夹底座上时与圆柱凸起配合。

进一步的，所述第一固定板设置于第二固定板下方，所述第一固定板中部水平开设有两组通孔，每组通孔可插入一根挡杆，所述挡杆用于阻止金刚石刀头从第一固定板上的连通孔中落下。

进一步的，所述夹持移动机构包括第一平移机构、第二平移机构、第一滑块、第二滑块、第一推动机构和第二推动机构，所述第一平移机构和第二平移机构平行且对称设置于输送通道左右两侧，所述第一平移机构用于带动第一滑块左右移动，所述第二平移机构用于带动第二滑块左右移动，所述第一滑块上设置有第一推动机构，所述第二滑块上设置有第二推动机构，所述第一推动机构与第二推动机构平行且相对设置，所述第一推动机构与第一平移机构的运动方向垂直；