[实用新型]核电站流体动压型主泵机械密封的浮动密封装置

说明书

本公开属于核电维修技术领域，具体涉及一种核电站流体动压型主泵机械密封的浮动密封装置。本公开实施例中，由于O形圈静环导的尺寸与静环导套的外径能够更良好的配合，使静环导套与静环座之间摩擦阻力相较于相关技术大幅下降，由此使得静环的随动性能明显改善，O形圈在长期使用后仍能保持原状，有效减少机械密封低压泄漏量，泄漏量高问题得以改善。本公开的核电站流体动压型主泵机械设备的密封结构能够解决某流体动压型主泵机械密封频繁出现故障问题，具有很强的实用性和推广价值，对保障核电站安全也具有重大意义。

技术领域

本实用新型属于核电维修技术领域，具体涉及一种核电站流体动压型主泵机械密封的浮动密封装置。

背景技术

通常来讲，核电站反应堆主冷却剂泵(简称主泵)是核电厂的关键敏感设备，是核电厂的心脏。核电站在运流体动压型主泵机械密封自调试以来，短短5年时间，出现多达近20台次主泵机械密封低压泄漏流高、三级密封前压力下降甚至为0的事件。造成核电厂停机停堆检修或大修主线延误，严重影响核电厂的核安全以及经济效益，因此，如何避免主泵机械密封泄漏，保证主泵安全稳定运行，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，提供了一种核电站流体动压型主泵机械密封的浮动密封装置。

根据本公开实施例的一方面，提供一种核电站流体动压型主泵机械密封的浮动密封装置，所述核电站流体动压型主泵机械密封的浮动密封装置包括：O形圈、挡圈、静环座、静环导套，所述静环座、所述静环导套为环形，所述静环导套上端具有沿径向向外延伸的台阶部，所述静环座的边缘具有沿轴向向上延伸的凸台，所述台阶部的下表面与所述凸台的上表面弹性连接，所述静环导套下端外侧与所述凸台的内侧壁相对，所述凸台的内侧壁设置周向的凹槽；

所述挡圈套设在所述静环导套下端的外侧，所述挡圈的外侧沿周向开设固定槽，所述O形圈套设在所述挡圈的外侧的固定槽内，所述挡圈和所述O形圈位于所述凹槽内，所述凹槽挤压所述挡圈，使得所述挡圈产生弹性形变，进而将所述O型圈挤压在所述固定槽和所述凹槽之间，所述挡圈和所述O形圈用于密封所述静环导套下端外侧与所述凸台的内侧壁之间的缝隙；

所述静环导套下端的外径为286.5毫米，所述挡圈的内径介于285毫米至286毫米之间，所述O形圈的内径介于285.5毫米至287毫米之间，所述O形圈的线径介于4.6毫米至5毫米之间，所述O形圈线径所述O形圈的邵氏硬度介于65HA至80HA；

所述静环导套下端外侧与所述凸台的内侧壁相对的区域涂覆防磨损涂层。

在一种可能的实现方式中，所述固定槽的横截面呈圆弧形。

在一种可能的实现方式中，所述防磨损涂层的材料包括碳化铬。

在一种可能的实现方式中，所述防磨损涂层的厚度介于0.2毫米至0.45毫米；

所述防磨损涂层与所述静环导套的基体材料的结合强度介于60MPa至90MPa。

在一种可能的实现方式中，所述防磨损涂层的维氏硬度介于600HV至1100HV。

在一种可能的实现方式中，所述防磨损涂层的粗糙度介于0.02微米至0.2微米。

在一种可能的实现方式中，所述O形圈材料为三元乙丙橡胶。

在一种可能的实现方式中，所述挡圈的材料为聚四氟乙烯。

在一种可能的实现方式中，所述O形圈的预压缩率介于0.0％至0.55％。

在一种可能的实现方式中，所述O形圈的压缩量介于10％至15％。