[实用新型]用于液压支架侧护板的支护工装

说明书

本实用新型涉及用于液压支架侧护板的支护工装，包括底板、支撑筋和加强筋，两个支撑筋竖直相对固定设置在底板上，两个支撑筋的中间留有用于夹装液压支架侧护板的预留档距；两个支撑筋的同侧自上而下设置有多个开口向上的斜U形槽，斜U形槽内设置有挡板，挡板插入不同高度的斜U形槽，以适应液压支架侧护板上各部分的高度。本实用新型设计巧妙，结构简单，成本低廉，操作方便，保证液压支架侧护板焊接质量，减小焊工劳动强度，具有很好经济效益，解决现有液压支架顶梁和掩护梁等侧护板在实际加工过程中拼装完成后，难以形成较容易施焊的平焊缝焊接位置，调整时非常不方便等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

技术领域

本实用新型涉及液压支架支护工装设备技术领域，具体涉及用于液压支架侧护板的支护工装。

背景技术

液压支架顶梁和掩护梁等侧护板在实际加工过程中拼装完成后，侧板和上板对接或搭接形成了长直角焊缝或塞焊缝，焊工在实际施焊过程中不容易对其进行支护调整位置，难以形成较容易施焊的平焊缝焊接位置。液压支架侧护板的下端面高低不一致，支护时需要使用特定的高度调整装置，现有的支护装置结构复杂，质量大，调整时非常不方便。

如何设计一种设计巧妙，结构简单，成本低廉，操作方便，保证液压支架侧护板焊接质量，减小焊工劳动强度，具有很好经济效益的用于液压支架侧护板的支护工装是目前需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有液压支架顶梁和掩护梁等侧护板在实际加工过程中拼装完成后，侧板和上板对接或搭接形成了长直角焊缝或塞焊缝，焊工在实际施焊过程中不容易对其进行支护调整位置，难以形成较容易施焊的平焊缝焊接位置。液压支架侧护板的下端面高低不一致，支护时需要使用特定的高度调整装置，现有的支护装置结构复杂，质量大，调整时非常不方便等技术问题，本实用新型提供用于液压支架侧护板的支护工装，来实现设计巧妙，结构简单，成本低廉，操作方便，保证液压支架侧护板焊接质量，减小焊工劳动强度，具有很好经济效益的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于液压支架侧护板的支护工装，包括底板、支撑筋和加强筋，所述支撑筋为两个，两个支撑筋竖直相对固定设置在底板上，两个支撑筋的中间留有用于夹装液压支架侧护板的预留档距；两个支撑筋的同侧自上而下设置有多个开口向上的斜U形槽，斜U形槽内设置有挡板，挡板插入不同高度的斜U形槽，以适应液压支架侧护板上各部分的高度。

所述两个支撑筋的顶部向外扩展，形成V字形开口，以使液压支架侧护板顺利夹装在预留档距内。

所述斜U形槽的数量为四组。

所述支撑筋的外侧设置有三角形的加强筋，加强筋上设置有用于转运的吊装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型包括底板、支撑筋和加强筋，所述支撑筋为两个，两个支撑筋竖直相对固定设置在底板上，两个支撑筋的中间留有用于夹装液压支架侧护板的预留档距，本实用新型通过创新性设计，根据液压支架侧护板的实际形状，设计了可调整焊缝高度位置的高度调整机构，让侧护板焊接过程中较为重要的长直焊缝形成平焊缝焊接位置，保证焊接质量，减小焊工劳动强度；

2）两个支撑筋的同侧自上而下设置有多个开口向上的斜U形槽，所述斜U形槽的数量为四组，斜U形槽内设置有挡板，挡板插入不同高度的斜U形槽，以适应液压支架侧护板上各部分的高度；

3）所述两个支撑筋的顶部向外扩展，形成V字形开口，以使液压支架侧护板顺利夹装在预留档距内；

4）所述支撑筋的外侧设置有三角形的加强筋，加强筋上设置有用于转运的吊装孔。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型侧视结构示意图；