[实用新型]料罐自动上料装置

说明书

本实用新型的提供了一种料罐自动上料装置，包括：车架、驱动系统、至少一个料罐；车架由驱动系统驱动下在轨道上运行；料罐放置在车架上；料罐的上方设有进料口，料罐的下方设有出料口；料罐上部设置有吊装架；料罐的罐体的下部设置有控制出料口开启或闭合的电动阀门。通过驱动装置驱动车架，使其在运行轨道上运动，运动至预定位置后，由行车对料灌进行吊装作业，有效提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及矿工设备领域，尤其涉及一种料罐自动上料装置。

背景技术

现有技术中行车在吊运料罐过程中，自动化程度不高，还需要人工挂钩、摘钩，影响运行效率和生产安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种料罐自动上料装置，可以实现自动化生产，提高系统的运行效率和生产安全性。

为解决上述问题，本实用新型的提供了一种料罐自动上料装置，包括：车架、驱动系统、至少一个料罐；车架由驱动系统驱动下在轨道上运行；料罐放置在车架上；料罐的上方设有进料口，料罐的下方设有出料口；料罐上部设置有吊装架；料罐的罐体的下部设置有控制出料口开启或闭合的电动阀门。

进一步地，上述料罐自动上料装置中料罐的罐体由双层钢板焊接而成，双层钢板之间填充有保温隔热材料。

进一步地，上述料罐自动上料装置中还包括：称重平台；称重平台用于对料罐进行称重。

进一步地，上述料罐自动上料装置中还包括：定位装置；定位装置用于防止料罐旋转。

进一步地，上述料罐自动上料装置中料罐数量为两个。

通过驱动装置驱动车架，使其在运行轨道上运动，运动至预定位置后，由行车对料灌进行吊装作业，有效提升生产效率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施方式的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施方式的另一结构示意图；

图3是根据本实用新型实施方式的俯视图；

图4是根据本实用新型吊装架的俯视图。

附图标记：

1：车架；11：取电座；2：驱动系统；3：料罐；31：吊装架；32：电动阀门；33：取电头；34：第一吊装孔；4：称重平台；5：定位装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参考图1和图2，本实用新型的提供了一种料罐自动上料装置，包括：车架1、驱动系统2、至少一个料罐3；车架1由驱动系统2驱动下在轨道上运行；料罐3放置在车架1上；料罐3的上方设有进料口，料罐3的下方设有出料口；料罐3上部设置有吊装架31；料罐3的罐体的下部设置有控制出料口开启或闭合的电动阀门32。料罐3上还设置有为电动阀门32提供电源的取电头33，同时在车架1上还对应设置有取电座11，当料罐3放置在车架1上时，取电头33与取电座11接触并且两者之间可以电接触，于是电动阀门32便得电，打开料罐3的出料口进而卸料，同时还可以通过控制取电座11是否得电，进而控制取电座11与取电头33接触时，电动阀门32是否得电。

继续参考图3和图4，吊装架31上开设有第一吊装孔34，第一吊装孔34位腰型孔，在进行吊装时，行车上的吊具插入第一吊装孔34内，然后伸入第一吊装孔34内的部分旋转一定角度，于是吊具便可以将吊装架31吊起，当运至预定位置后，伸入第一吊装孔34内的部分旋转一定角度与第一吊装孔34平齐，于是吊具便可以与吊装架31分离，无需人工便可以自动完成自动挂钩、摘钩。