[实用新型]高温燃烧离子色谱分析仪用燃烧管

说明书

本实用新型公开了一种高温燃烧离子色谱分析仪用燃烧管，包括：外管体和内管体；所述外管体包括第一外管和第二外管；所述第一外管的一端与第二外管密封连接；所述第二外管的一端为封口结构，所述第二外管的封口端嵌套在第一外管内，形成间隙配合；所述内管体嵌套在第二外管内，形成间隙配合；所述第二外管远离封口端的管壁上设有至少一个通气孔；所述内管体上设有进样口；所述外管体靠近进样端的管壁上设有水蒸气进气口。本实用新型的燃烧管具有结构紧凑、操作简单、减小了死体积和热辐射以及使用寿命长等优点。

技术领域

本实用新型涉及可燃物质元素含量分析的测量仪器领域，尤其涉及一种高温燃烧离子色谱分析仪用燃烧管。

背景技术

在矿产资源、冶金工程、环境科学、食品安全等诸多领域都涉及到样品中元素含量的分析，离子色谱仪是最常用的元素含量分析测定仪器。在使用离子色谱仪测定样品元素含量的过程中，样品的高温水解预处理是近年来备受关注的元素分析前处理方法，该方法兼具了高温热解与水蒸馏的特点。高温水解主要是利用一些元素(如卤素)的易挥发特性，用高温(如1100℃)将其从它们的盐类或其他化合物中以蒸汽的形式释放出来，然后将蒸汽吸收在适当的吸收液中，从而实现待测组分的分离与富集。现有技术中，为了准确、快速的进行样品中元素含量的测定，一般都是在检测设备的高温燃烧管中进行样品的高温水解预处理，在升温加热的同时往燃烧管内充入水蒸气和氧气，进行样品水解反应。样品的高温水解完成程度会受到水解温度、水蒸气温度和流速、氧气流速、样品的化学特性以及催化剂等诸多因素的影响，进一步的，样品的高温水解程度对元素含量测定的准确度和待测组份的回收率具有重要的影响。可见，燃烧管作为样品高温水解的反应场所，其结构设置对样品的高温水解程度具有重要影响。但是，现有的单层或双层高温水解燃烧管的功能、结构比较单一，在燃烧管的管口容易产生积水和冷凝水，造成燃烧管腐蚀。另外，由于样品在燃烧管内的通行路径较短，容易造成样品裂解不完全，导致检测结果的准确度偏低；裂解不完全的样品也容易形成积碳残留在燃烧管内，腐蚀燃烧管，极大的减小了燃烧管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作简单、能够减小死体积和热辐射、使用寿命长的高温燃烧离子色谱分析仪用燃烧管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高温燃烧离子色谱分析仪用燃烧管，包括：外管体和内管体；所述外管体包括第一外管和第二外管；所述第一外管的一端与第二外管密封连接；所述第二外管的一端为封口结构，所述第二外管的封口端嵌套在第一外管内，形成间隙配合；所述内管体嵌套在第二外管内，形成间隙配合；所述第二外管远离封口端的管壁上设有至少一个通气孔；所述内管体上设有进样口；所述外管体靠近进样端的管壁上设有水蒸气进气口。

作为本实用新型的进一步改进，所述内管体的一端设有砂芯过滤器，所述水蒸气进气口与进样端之间的距离小于通气孔与进样端之间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述水蒸气进气口位于第二外管上，所述第一外管与第二外管的连接处位于水蒸气进气口和通气孔之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述内管体远离进样口的一端设有过滤器；所述过滤器伸入第二外管内。

作为本实用新型的进一步改进，所述内管体靠近进样口的管壁上设有限位件。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一外管与第二外管一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一外管的另一端为锥形接口。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥形磨砂接口上设有限位结构。

作为本实用新型的进一步改进，至少一个所述通气孔环绕第二外管的管壁均匀布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：