[实用新型]一种超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元

说明书

本实用新型涉及一种超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元，其包括含固油浆进料管线、进料缓冲罐、进料泵、回路管线及出料管线，所述含固油浆进料管线连接至进料缓冲罐的进口，进料缓冲罐的底部设置出料口，出料口连接出料管线，出料管线上设置有进料泵，出料管线连接一回路管线，回路管线连接回进料缓冲罐。本实用新型的超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元，能最大限度地使含固油浆得以充分混合，防止浆料中固体堵塞管线和设备的风险，从而使得脱沥青公司系统的原料适用范围进一步扩大，增强其适用性及市场竞争力。

技术领域

本实用新型属于渣油改质系统技术领域，尤其是一种超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元。

背景技术

超临界溶剂脱沥青工艺是一种渣油改质工艺，用于把渣油分离为高价值的脱沥青油和低价值的脱油沥青。其特点是原料适用范围广泛，可制备催化裂化、加氢裂化原料及各种沥青产品。其技术较为成熟，流程、设备均比较简单，投资及操作费用低。

现有的超临界溶剂脱沥青工艺并没有考虑含有固体的油浆进料，例如在制备针状焦时，需要处理含固的催化油浆。为防止管道发生固体淤积，需要考虑物料液固相是否混合均匀，有无沉淀等问题。现有的超临界溶剂脱沥青工艺系统，其进料单元无法解决上述问题。因此，需要对起始的进料缓冲系统进行改进，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元，有效解决含固油浆的液固相充分混合问题，以防止管道及设备发生固体淤积，保证下游装置的稳定生产。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元，其特征在于：包括含固油浆进料管线、进料缓冲罐、进料泵、回路管线及出料管线，所述含固油浆进料管线连接至进料缓冲罐的进口，进料缓冲罐的底部设置出料口，出料口连接出料管线，出料管线上设置有进料泵，出料管线连接一回路管线，回路管线连接回进料缓冲罐。

而且，所述进料缓冲罐内部安装有搅拌器，进料缓冲罐的底部为锥形底。

而且，所述出料管线上设置第二流量控制阀、回路管线上控制第三流量控制阀，回路管线的回流量为20-30％。

而且，所述含固油浆进料管线上设置有过滤器及第一流量控制阀。

而且，所述进料缓冲罐顶部设置有压力控制阀。

而且，所述出料管线连接沥青分离系统。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元，含固的催化油浆预热到可泵送的温度后(例如150℃)，加压至4barg,在进料缓冲罐的液位控制下进入进料缓冲罐，进料缓冲罐的压力由燃料气或者氮气维持，顶部设置由压力控制阀，罐内压力保持为3.5barg。浆料在进料缓冲罐的搅拌器的作用下，其中液固相充分混合，形成稳定的油固混合油浆，油固混合油浆经进料泵增压至下游系统所需要的压力，在流量控制下，进入沥青分离系统。

2、本实用新型的超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元，罐体的锥形底的设置可防止浆料中的固体在缓冲罐中发生淤积，降低罐内空间由于淤积物增多，空间利用率下降，甚至于堵塞底部管道的风险。

3、本实用新型的超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元，油固混合油浆为含固进料，此时，进料泵必须保持持续的运转，且保持20％-30％的回流量，如此才可保证管线回路中不含有任何的固体沉积点，因此，采用出料管线上设置第二流量控制阀、回路管线上控制第三流量控制阀，回路管线的回流量为20-30％的方式。

4、本实用新型的超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元，含固油浆进料管线上设置有过滤器，过滤掉大颗粒固体，进一步降低管道磨损及堵塞风险。