[实用新型]一种玻璃纤维型材的成型设备

说明书

本实用新型公开了一种玻璃纤维型材的成型设备，包括固定板，所述固定板的内壁设置有模板，所述模板的外壁与固定板的内壁固定连接，所述模板的内壁设置有移动板，所述移动板的外壁与模板的内壁活动连接，所述模板、固定板的内壁设置有密封圈，所述密封圈的外壁与模板、固定板的内壁固定连接，所述密封圈的内壁设置有支撑架，所述支撑架的外壁与密封圈的内壁活动连接，所述支撑架的顶部与移动板的底部固定连接。通过设置的第一气缸，当原料进行加热挤压成型之后，第一气缸使第一伸缩杆伸长，第一伸缩杆推动支撑架向上运动，支撑架将移动板和型材一同托出，将型材取下即可，使用方便，节省时间，以达到方便下料、操作简单的效果。

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维型材技术领域，具体涉及一种玻璃纤维型材的成型设备。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

在玻璃纤维型材的生产过程中，需要使用成型设备使原料定型，传统的玻璃纤维型材的成型设置在使用时，由于原料通过加热后在模板内部挤压成型，成型后的原料往往下料比较麻烦，很难轻易取下，操作起来较为麻烦，同时传统的玻璃纤维型材的成型设备由于使将原料加热挤压，所以往往温度很高，下料时需等型材温度降低之后才可以下料，从而生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维型材的成型设备，以解决上述背景技术中提出现有的一种玻璃纤维型材的成型设备在使用过程中，由于挤压成型、温度降低后才可以下料，从而下料麻烦、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维型材的成型设备，包括固定板，所述固定板的内壁设置有模板，所述模板的外壁与固定板的内壁固定连接，所述模板的内壁设置有移动板，所述移动板的外壁与模板的内壁活动连接，所述模板、固定板的内壁设置有密封圈，所述密封圈的外壁与模板、固定板的内壁固定连接，所述密封圈的内壁设置有支撑架，所述支撑架的外壁与密封圈的内壁活动连接，所述支撑架的顶部与移动板的底部固定连接，所述支撑架的底部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部与支撑架的底部固定连接，所述第一伸缩杆底部的外壁设置有第一气缸，所述第一气缸的内壁与第一伸缩杆的外壁固定连接。

优选的，所述第一气缸的底部设置有底板，所述底板的顶部与第一气缸的底部固定连接，所述底板的顶部设置有水箱，所述水箱的底部与底板的顶部固定连接，所述水箱的内壁设置有进水管和出水管，所述进水管、出水管的一端与水箱的内壁固定连接，所述进水管、出水管的另一端与固定板的内壁固定连接，所述进水管的外壁且位于固定板的一侧固定连接有第一水泵，所述出水管的外壁且位于水箱的一侧固定连接有第二水泵。

优选的，所述底板的顶部设置有固定架，所述固定架的底部与底板的顶部固定连接，所述固定架的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的底部与固定架的顶部固定连接，所述第二气缸的内壁设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外壁贯穿固定架与第二气缸的内壁固定连接。

优选的，所述第二伸缩杆的底部设置有挤压板，所述挤压板的顶部与第二伸缩杆的底部固定连接，所述挤压板的底部设置有加热板，所述加热板的顶部与挤压板的底部固定连接。

优选的，所述水箱的顶部设置有进水阀，所述水箱的内壁设置有排水管，所述排水管的外壁与水箱的内壁固定连接。

优选的，所述排水管的外壁设置有阀门，所述阀门的内壁与排水管的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的第一气缸，当原料进行加热挤压成型之后，第一气缸使第一伸缩杆伸长，第一伸缩杆推动支撑架向上运动，支撑架将移动板和型材一同托出，将型材取下即可，使用方便，节省时间，以达到方便下料、操作简单的效果。