[实用新型]电子铝转子用离心铸铝模具

说明书

本实用新型公开了一种电子铝转子用离心铸铝模具，包括下压板和固定在下压板上的下模座，在下模座上设置有模体，在模体的上部设置有上模座，在上模座上通过螺杆固定有上压板，在上压板和上模座的中部开设有浇道口，在下模座的中心开设有通孔，在通孔内设置有圆压板，在模体的中心设置有叠压假轴，叠压假轴的底端通过压紧螺杆固定在圆压板上，叠压假轴的顶部延伸至浇道口的内腔底部，叠压假轴的边沿与浇道口的内壁之间设置有引流间隙，在上压板上开设有排气孔。本实用新型的结构设置合理，节省了转子加工的成本，同时也大大缩短了转子的加工周期，同时也可以大大提高转子的加工精度与效率，适用性强且实用性好。

技术领域

本实用新型属于电机转子技术领域，具体涉及一种电子铝转子用离心铸铝模具。

背景技术

电机是常见的结构，电机转子是电机中重要的部件，现有技术中电机转子多是通过机械加工设备加工成型，其不但加工费时费力，而且难以保证加工的精度，同时也大大增加了加工成本，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的电子铝转子用离心铸铝模具。

实现本实用新型目的的技术方案是一种电子铝转子用离心铸铝模具，包括下压板和固定在所述下压板上的下模座，在所述下模座上设置有模体，在所述模体的上部设置有上模座，在所述上模座上通过螺杆固定有上压板，在所述上压板和上模座的中部开设有浇道口，在所述下模座的中心开设有通孔，在所述通孔内设置有圆压板，在所述圆压板的顶面通过圆环压圈抵压在下模座的底壁且所述圆环压圈与通孔同心设置，在所述模体的中心设置有叠压假轴，所述叠压假轴的底端通过压紧螺杆固定在所述圆压板上，所述叠压假轴的顶部延伸至浇道口的内腔底部，所述叠压假轴的边沿与浇道口的内壁之间设置有引流间隙，在所述上压板上开设有排气孔，在所述上模座上开设有与所述模体的内腔相连通的排气通道，所述排气通道与所述排气孔相连通。

在所述上压板的底面开设有与浇道口同心的卡位环槽，在所述上模座的顶面一体成型有与浇道口同心的凸环，所述上模座与所述上压板连接时，所述凸环卡入所述卡位环槽内固定，所述浇道口为上端小且下端大的喇叭状。

所述叠压假轴的顶面为半球形面，在所述上模座的底面和下模座的顶面开设有模体定位凹槽，所述模体的端部卡入所述模体定位凹槽内。

在所述叠压假轴的底面与压圈的内壁之间设置有密封垫圈。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其可以有效且快速的实现转子的浇铸成型，不但节省了转子加工的成本，同时也大大缩短了转子的加工周期，同时也可以大大提高转子的加工精度与效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种电子铝转子用离心铸铝模具，包括下压板1和固定在所述下压板上的下模座2，在所述下模座上设置有模体3，在所述模体的上部设置有上模座4，在所述上模座上通过螺杆5固定有上压板6，在所述上压板和上模座的中部开设有浇道口7，在所述下模座的中心开设有通孔8，在所述通孔内设置有圆压板9，在所述圆压板的顶面通过圆环压圈10抵压在下模座的底壁且所述圆环压圈与通孔同心设置，在所述模体的中心设置有叠压假轴11，所述叠压假轴的底端通过压紧螺杆12固定在所述圆压板上，所述叠压假轴的顶部延伸至浇道口的内腔底部，所述叠压假轴的边沿与浇道口的内壁之间设置有引流间隙13，在所述上压板上开设有排气孔14，在所述上模座上开设有与所述模体的内腔相连通的排气通道15，所述排气通道与所述排气孔相连通。