[实用新型]一种长棒热剪炉上可自锁的压棒装置

说明书

本实用新型公开了一种长棒热剪炉上可自锁的压棒装置，包括固定设置在热剪机外侧壁上的气缸，气缸其活塞杆的露出端连接连杆自锁机构，与连杆自锁机构连接有竖向上下滑动的用于压棒的压板。本实用新型解决了油缸漏油的潜在风险，解决了压紧后气缸压紧力远小于油缸压紧力的缺点，较好地解决了铝棒在热剪状态下剪切时翘尾现象。压紧状态时能完全承受在剪切时所产生的回弹力。

技术领域

本实用新型涉及一种长棒热剪炉上可自锁的压棒装置。

背景技术

传统长棒热剪炉的热剪机在热剪切铝棒时一般采用液压油缸带动压板压紧，属于油缸直压式，由于剪切时反弹力较大，采用油缸压紧时压紧力足够。但因为热剪时铝棒温度高达500度左右，故长时间使用后，压紧油缸容易发生漏油现象，有一定风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种长棒热剪炉上可自锁的压棒装置，解决了油缸漏油的潜在风险，解决了压紧后气缸压紧力远小于油缸压紧力的缺点，较好地解决了铝棒在热剪状态下剪切时翘尾现象。压紧状态时能完全承受在剪切时所产生的回弹力。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种长棒热剪炉上可自锁的压棒装置，包括固定设置在热剪机外侧壁上的气缸，气缸其活塞杆的露出端连接连杆自锁机构，与连杆自锁机构连接有竖向上下滑动的用于压棒的压板。该方案采用气缸驱动，解决了油缸漏油的潜在风险，又采用连杆机构自锁原理，解决了压紧后气缸压紧力远小于油缸压紧力的缺点，较好地解决了铝棒在热剪状态下剪切时翘尾现象。

进一步的技术方案是，连杆自锁机构包括与气缸活塞杆其露出端铰接的折杆，折杆铰接在剪切机压棒座的上顶板上，折杆在其转折点处与上顶板铰接连接，折杆一端与气缸活塞杆的露出端铰接、另一端与连杆自锁机构的直杆的一端铰接，直杆的另一端铰接在压板上。气缸固定于热剪机一侧的墙板上，通过长轴带动连杆机构上下滑动，压紧状态时连杆机构处于直线自锁状态，能完全承受在剪切时所产生的回弹力，驱动气缸此时完全不受反弹力。未压棒时气缸其活塞杆未伸出，连杆自锁机构其折杆的两根杆均与重锤线成一角度，直杆也与重锤线成一角度，开始压棒后，气缸的活塞杆伸出，直至折杆的那根与直杆铰接的杆竖直，直杆也竖直，完成自锁状态下的压棒，此时连杆机构处于直线自锁状态，能完全承受在剪切时所产生的回弹力，驱动气缸此时完全不受反弹力。

进一步的技术方案是，折杆其两根杆所成夹角为钝角，折杆其与气缸活塞杆铰接的那根杆长度上大于折杆的另一根杆。

进一步的技术方案为，折杆其与直杆铰接的那根杆的长度与直杆的长度相同。虽然直接与气缸活塞杆相连的那根杆较长，但是可以通过较小的力传递较大的力以更好地压棒。

进一步的技术方案为，压板的上表面固定设置连接座，直杆铰接在连接座上。折杆其转折点与直杆其在连接座上的铰接点位于同一重锤线上，并且折杆其与直杆铰接的那根杆的长度与直杆的长度相同，这样设置后传递力不会由于长短杆而造成力或力矩传递的不等，避免连接机构动作的不顺畅，避免在连杆机构动作时出现卡住的情况，并且这样自锁也更稳定，如果直杆较长，根据杠杆原理，被压铝棒不需太大的回弹力即可克服自锁力，打破连杆机构自锁的状态。

进一步的技术方案为，上顶板的下表面可拆卸式连接有用于确定压棒高度的限高板。这样可以根据所压铝棒的要求，调整限高板的位置以保证气缸其活塞杆伸出长度可控，以确保压板下压的深度，以适应不同铝棒的压棒要求；可以在上顶板上固定设置连接柱，连接柱上由上至下设有若干个连接螺孔，通过螺栓将限高板固定在上顶板的上，根据限高板高度要求确定螺栓固定在哪个螺孔上。