[实用新型]一种纵轴流联合收割机新型排草板

说明书

本实用新型公开了一种纵轴流联合收割机新型排草板，所述的排草板由四段构成，排草板的第一段为短的折弯边，所述的折弯边上上开设有两个连接孔，排草板通过两个连接孔与脱粒机架的上板相连接；排草板的第二段竖直向下设计，第二段与折弯边之间呈直角；排草板的第三段为与竖直平面呈160°角的斜板；排草板的第四段为平滑过渡的弧形板；排草板的左侧设有一个倾斜的切边。本实用新型中第四段的弧形板延长了对草的导向距离，并是导向过程更加平滑，在于滚筒末端齿杆的共同作用下，使得更多的草排列到切碎器的右端，减少中部的堆积；由于左侧切边的存在，刚排出的草没有全部被排草板改变方向，使草整体更均匀地落在切碎器上。

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种纵轴流联合收割机新型排草板。

背景技术

全喂入纵轴流联合收割机的脱粒滚筒2呈纵向布置在脱粒机体内，排草口位于脱粒滚筒2末端，并通过在排草口5后下方加装切碎器4，实现草的切碎并将碎草排出脱粒机体。如图1-2所示，作物喂入脱粒滚筒2后，在脱粒滚筒2及滚筒盖1内侧导草板的共同作用下，沿轴向向后作螺旋运动，脱净后的茎秆在脱粒滚筒末端排出。在排草口挡板和滚筒盖后侧板的阻挡作用下，茎秆只能从排草口左上方(图1中D区域)排出，即大部分茎秆在螺旋运动终止后离开滚筒盖竖直下落，还有小部分茎秆挂在滚筒末端齿杆上随滚筒继续做圆周运动，并最终沿运动轨迹切线方向飞出。但经排草口5自由排出的茎秆分布并不均匀，绝大部分茎秆位于切碎器左端(图1中A区域)，小部分茎秆位于切碎器中部和右部(图1中B、C区域)。为实现茎秆尽可能均匀分布在切碎器中，通常会在排草口挡板后加装一块原排草板7(如图3所示)，离开滚筒盖1竖直下落的茎秆下落时并未直接落入切碎器，而是落在原排草板7上，继续被滚筒末端齿杆带动做圆周运动，并陆续沿齿杆运动轨迹切线方向飞出，最终落在切碎器4内。

目前市场上纵轴流机型常用的原排草板7形状如图4所示，然而经过多次试验后，发现上述结构的原排草板7有如下缺点：(1)上述结构的原排草板7只是改变了排草方向，并未真正解决排草分布不均匀的问题。根据多次试验结果发现，大部分茎秆位于切碎器4中部(图2中B区域)，少量茎秆位于切碎器4右部(图2中C区域)，而切碎器4左部(图2中A区域)几乎没有茎秆落下。(2)大量茎秆位于切碎器中间部分，切碎空间得不到有效利用；当机器喂入量增多、排草增多时，甚至会导致切碎器4堵塞。(3)切碎器4中间部位刀片承担绝大部分的切碎量，切碎器4右端刀片承担小部分的切碎量，而左端刀片几乎不承担切碎量，造成中间部位刀片磨损严重，而左端刀片几乎没有磨损，进而导致切碎器重量分布不均，影响切碎器运转平衡，振动加剧，造成切碎器4寿命减短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种纵轴流联合收割机新型排草板，所述的排草板由四段构成，排草板的第一段为短的折弯边，所述的折弯边上上开设有两个连接孔，排草板通过两个连接孔与脱粒机架的上板相连接；排草板的第二段竖直向下设计，第二段与折弯边之间呈直角；排草板的第三段为与竖直平面呈160°角的斜板；排草板的第四段为平滑过渡的弧形板；排草板的左侧设有一个倾斜的切边，使排草板的上端宽度大于末端宽度。

为了避免排草板在草杆、草茎的不断击打下发生变形甚至脱落，优选地，所述的排草板的非工作面上连接有一块连接座。

进一步地，所述的连接座为一块角钢，角钢的一侧通过焊接与排草板的非工作面连接，角钢的另一侧开设有腰形孔，并通过穿过腰形孔的螺栓与脱粒机架的后挡板相连接。

更进一步地，所述的连接座设于排草板未切边的一侧。

更进一步地，所述的排草板左侧具有一片呈三角形状的均匀排草区。

有益效果：本实用新型中，排草板的第一段用于与脱粒机架的上板相连接，第二段竖直向下保证刚出排草口的草能够竖直落下，第三段的斜板将草导向切碎器的中部及右部，第四段的弧形板延长了对草的导向距离，并是导向过程更加平滑，在于滚筒末端齿杆的共同作用下，使得更多的草排列到切碎器的右端，减少中部的堆积；