[实用新型]一种印刷用的吹膜装置

说明书

本实用新型公开一种印刷用的吹膜装置，包括底座，底座上设有挤出机，挤出机的输出端连接有吹膜机，吹膜机上方设有机架，吹膜机上方设有安装于机架上的冷却箱，冷却箱上方设有可调节的限位板，限位板之间设有成型辊；本实用新型通过第一电机驱动齿轮转动，从而通过与齿轮啮合的齿条带动风环转动，进而使风环上的出风口围绕吹膜转动，使风机吹出的风更为均匀的作用到吹膜上，不仅提高了吹膜的冷却效率，还避免了吹膜发生变形，保证了吹膜的质量和效果，通过第二电机驱动双头螺杆转动，使双头螺杆上的螺纹套带动限位板底端位移，从而调节限位板和成型辊下方的间距，进而适用于不同尺寸的吹膜限位成型，降低了吹膜成本，具有较高实用性。

技术领域

本实用新型涉及印刷加工设备技术领域，尤其涉及一种印刷用的吹膜装置。

背景技术

印刷用吹膜是指原料在挤出机中塑化后被挤出，然后鼓入压缩空气将圆筒吹胀成泡管，同时泡管的直径外围由风环喷吹冷却，使泡管膜降温固化，进入人字板后夹扁，由导辊压紧牵引导入印刷机，通过印刷版辊和橡胶辊的共同作用将油墨转移到薄膜上，形成客户想要的图案，带有图案的薄膜经过印刷机的冷却装置将油墨干燥并且固定在薄膜外表，最后通过摩擦收卷起将薄膜制成圆柱状膜卷；

现有的印刷用吹膜装置大都结构单一，用于薄膜冷却的的出风口大都是固定设置，无法对吹风位置做出相应调整，使薄膜印刷品表面受风不均匀，影响了冷却效率的同时容易导致薄膜印刷品变形，从而造成薄膜印刷品的质量不过关，且现有的印刷用吹膜装置的限位成型板不便于调节，不能适用于不同尺寸的吹膜，不同尺寸的吹膜需要用不同的限位成型板进行限位成型，使用不方便，还增加了设备成本，实用性不高，因此，本实用新型提出一种印刷用的吹膜装置用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种印刷用的吹膜装置，该印刷用的吹膜装置通过第一电机驱动风环转动，从而使风机吹出的风更为均匀的作用到吹膜上，通过第二电机驱动升降架升降，从而调节限位板和成型辊下方的间距，进而适用于不同尺寸的吹膜限位成型。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种印刷用的吹膜装置，包括底座，所述底座上设有挤出机，所述挤出机的输出端连接有吹膜机，所述吹膜机上方设有机架，所述吹膜机上方设有安装于机架上的冷却箱，所述冷却箱上对称安装有风机，所述冷却箱内密封滑动连接有通过第一电机驱动的风环，所述风环上对称设有出风口，所述机架的前后侧均滑动连接有升降架，所述升降架内侧设有通过第二电机驱动的双头螺杆，所述双头螺杆两侧均螺纹套接有螺纹套且螺纹方向相反，所述螺纹套顶端和机架顶端之间铰接有限位板，所述限位板之间等距设有成型辊，所述机架顶端设有传送辊，所述机架靠近传送辊的一侧设有导向辊。

进一步改进在于：所述挤出机上设有进料口，所述进料口的滑动连接有升降口，所述升降口顶端两侧通过电动伸缩杆固定于挤出机上。

进一步改进在于：所述吹膜机和升降架之间设有固定于机架上的通板，所述通板上设有用于吹膜通过的通孔，所述通板底端设有透明防护罩，所述透明防护罩通过螺丝安装于通板底端。

进一步改进在于：所述第一电机的输出端通过轴承贯穿冷却箱固定有齿轮，所述风环位于冷却箱内的一侧固定有与齿轮匹配的齿条，所述齿轮与齿条啮合连接。

进一步改进在于：所述升降架靠近机架的一侧固定有第一滑块，所述机架上开设有与第一滑块匹配的第一滑槽，所述螺纹套底端固定有第二滑块，所述升降架内部底端开设有与第二滑块匹配的第二滑槽。

进一步改进在于：所述底座远离挤出机一侧的前后位置均设有支撑板，所述支撑板之间设有毛毡辊，所述毛毡辊在支撑板上呈上下对称分布。