[实用新型]一种造纸用固体助留助滤剂混合搅拌罐

说明书

本实用新型公开了一种造纸用固体助留助滤剂混合搅拌罐，包括罐体，所述罐体的内部设置有内罐，所述内罐内部的底端设置有导料斗，所述内罐的底端设置有环形槽，所述罐体内部的底端设置有与环形槽相匹配的环形板，涉及造纸技术领域。本实用新型通过设置的第二电机、搅拌杆、第一电机、齿轮、齿圈、内罐，第二电机工作，第二电机输出端连接的第三转轴带动搅拌杆进行转动，第一电机工作，第一电机输出端连接的第一转轴带动齿轮进行转动，从而带动设置有齿圈的内罐进行转动，且内罐的转动方向与搅拌杆的转动方向相反，从而可以对造纸用固体助留助滤剂进行更加均匀的混合，且混合效率更高，更加省时省力，环形槽与环形板的设置。

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，具体为一种造纸用固体助留助滤剂混合搅拌罐。

背景技术

现有造纸用固体助留助滤剂在混合时，通常由人工进行搅拌混合，既费时费力，又使得混合效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有造纸用固体助留助滤剂在混合时费时费力、混合效果不好的问题，提供一种造纸用固体助留助滤剂混合搅拌罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸用固体助留助滤剂混合搅拌罐，包括罐体，所述罐体的内部设置有内罐，所述内罐内部的底端设置有导料斗，所述内罐的底端设置有环形槽，所述罐体内部的底端设置有与环形槽相匹配的环形板，所述内罐的底端设置有贯穿罐体的出料斗，所述内罐的外侧设置有齿圈，所述罐体的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿罐体连接有延伸至内罐内部的第三转轴，所述第三转轴的外侧设置有多组搅拌杆，所述罐体的两侧分别设置有第一安装框、第二安装框，所述第一安装框的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第二安装框的内部设置有第二转轴，所述第一转轴、第二转轴的外侧皆设置有与齿圈相匹配的齿轮。

优选地，所述搅拌杆的数目设置有三组，所述搅拌杆与第二电机通过电焊固定连接。

优选地，所述齿轮与第一转轴、第二转轴皆通过电焊固定连接。

优选地，所述内罐与罐体通过环形槽、环形板转动连接。

优选地，所述第一电机、第二电机的底部皆设置有缓冲垫。

优选地，所述齿轮的数目设置有两组，所述齿轮与内罐通过齿圈转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第二电机、搅拌杆、第一电机、齿轮、齿圈、内罐，第二电机工作，第二电机输出端连接的第三转轴带动搅拌杆进行转动，第一电机工作，第一电机输出端连接的第一转轴带动齿轮进行转动，从而带动设置有齿圈的内罐进行转动，且内罐的转动方向与搅拌杆的转动方向相反，从而可以对造纸用固体助留助滤剂进行更加均匀的混合，且混合效率更高，更加省时省力，环形槽与环形板的设置，可以对内罐起到支撑限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、罐体；2、导料斗；3、内罐；4、搅拌杆；5、第三转轴；6、第一安装框；7、第一电机；8、第一转轴；9、齿轮；10、进料斗；11、第二电机；12、缓冲垫；13、齿圈；14、第二转轴；15、第二安装框；16、环形槽；17、环形板；18、出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。