[实用新型]一种模具内喷涂实现立体花纹的设备

说明书

本实用新型提供了一种模具内喷涂实现立体花纹的设备，涉及模具技术领域，以解决现有技术中存在的模具内制作花纹成本较高及花纹纹路不清晰的技术问题，该装置包括注塑侧注塑单元、喷涂侧注塑单元及互换式旋转平台，注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元沿互换式旋转平台的周向方向相对设置，注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元均为分体式结构且注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元彼此之间能相互合模；注塑侧注塑单元的注塑型腔表面雕刻有立体花纹面。本实用新型用于降低成本，提高花纹便是辨识度。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种模具内喷涂实现立体花纹的设备。

背景技术

当前科技不断进步，人们对消费产品不再是只满足于性能要求，对产品外观要求也越来越高，如家电产品及功能性面板，手机视窗镜片以及外壳，洗衣机控制面板，冰箱控制面板，空调控制面板，汽车仪表盘及内饰，家装产品等，外观装饰件不仅需要很高的外观要求，还需要靓丽的花纹以及3D效果。

目前现在模具内制作花纹可分为模内装饰IML(IN-MOLDING LABEL)、模内热转印IMR(IN-MOLDING-ROLLER)、树脂产品成型完成后印刷及通过模内加饰的双射成型，对于目前IML方式，主要问题在于其生产工序多，工序复杂，生产良率低，不适合大批量生产；树脂产品呈现的装饰为2D平面花纹，不适合做复杂圆弧曲面，花纹不耐磨，不适合靓丽的树脂外观面，且传统的树脂产品成型完成后注塑和印刷分别为2个独立的车间，在运输过程中注塑产品表面极可能会沾染上杂质，同时，对印刷车间的环境要求和工作人员的要求都非常高；除此之外，普通印刷工序非常复杂，包括表面清洁、油墨干燥等，同时，普通印刷合格率较低，造成生产浪费和工业垃圾；通过模具内加饰的双射成型方式只适合中小型产品，目前部分产品较大，如果使用双射加饰花纹成型，模具成本较大，使用机台太大，占有生产场地较大，制作成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具内喷涂实现立体花纹的设备，以解决现有技术中存在的上述全部或部分技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种模具内喷涂实现立体花纹的设备，包括注塑侧注塑单元、喷涂侧注塑单元及互换式旋转平台，注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元沿互换式旋转平台的周向方向相对设置，注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元均为分体式结构且注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元彼此之间能相互合模；注塑侧注塑单元的注塑型腔表面雕刻有立体花纹面。

优选地，注塑侧注塑单元包含注塑侧前模及注塑侧后模，注塑侧前模设置有注塑型腔，注塑侧后模设置有与注塑型腔相匹配的型芯。

优选地，注塑侧后模与互换式旋转平台固定连接。

优选地，喷涂侧注塑单元包含喷涂侧后模及喷涂侧前模，喷涂侧前模设置有喷涂型腔，喷涂型腔的进深大于注塑型腔。

优选地，喷涂侧后模与互换式旋转平台固定连接。

优选地，模具内喷涂实现立体花纹的设备还包含滑动座，滑动座分别固设于注塑侧后模和喷涂侧后模前方且滑动座上分别固设有注塑侧前模及喷涂侧前模。

优选地，注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元均包含进料筒及加热送料机构，进料筒与加热送料机构联通，加热送料机构的出料口连接注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元的型腔。

优选地，互换式旋转平台采用数控分度盘。

一种模具内喷涂实现立体花纹的方法，包括以下内容：

S1：将塑胶倒入注塑侧注塑单元，完成注塑侧产品的注塑，将特殊注塑材料和可替换喷涂材料倒入喷涂侧注塑单元，融合为喷涂侧注塑材料；