[实用新型]一种具有自动上料功能截齿焊接生产系统

说明书

本实用新型公开一种具有自动上料功能截齿焊接生产系统，包括高频感应加热装置，所述高频感应加热装置包括传送机构以及感应加热槽，所述感应加热槽设在所述传送机构的上方，其特征在于，所述传送机构的进料侧上方自进料侧到出料侧依次设有齿柄投料机构、齿头投料机构以及焊料投放机构。本实用新型通过所述传送机构的进料侧上方自进料侧到出料侧依次设有齿柄投料机构、齿头投料机构以及焊料投放机构，可以实现自动上料功能，提升了设备的自动化水平，具有重要的意义。

技术领域

本实用新型涉及截齿加工技术领域，特别是涉及一种具有自动上料功能截齿焊接生产系统。

背景技术

截齿，作为开采掘进机器上的零件，安装在开采掘进器上，进行旋转，实现旋转掘进，进行工作。现有加工技术中，一般是截齿与刀头分别单独加工制作，制作完成后，将刀头安装在截齿加工定位装置上的刀头槽中，然后在刀头槽中填充焊接料，之后将它们通过传送链板机构送入高频感应加热装置，使刀头与刀头槽中的焊料熔化，将刀头与齿座焊接在一起，然后将工件放入冷水槽中进行淬火，之后取出完成加工。

然而，现有技术中，将工件送入高频感应加热装置中前，所有上料工艺全部是人工手动实现，自动化程度低，因此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种具有自动上料功能截齿焊接生产系统。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种具有自动上料功能截齿焊接生产系统，包括高频感应加热装置，所述高频感应加热装置包括传送机构以及感应加热槽，所述感应加热槽设在所述传送机构的上方，其特征在于，所述传送机构的进料侧上方自进料侧到出料侧依次设有齿柄投料机构、齿头投料机构以及焊料投放机构。

其中，所述齿柄投料机构包括第一投料管以及与所述第一投料管连接的第一振动出料器。

其中，所述齿头投料机构包括第二投料管以及与所述第二投料管连接的第二振动出料器。

其中，所述焊料投放机构包括外筒以及置于外筒内的导流柱，所述导流柱与外筒间形成出料口，所述导流柱的上部为圆锥部，所述圆锥部插入料仓的出料口中，并与所述出料口之间形成卸料环形口。

其中，所述料仓与升降机构连接，所述外筒与所述料仓固定，所述导流柱与所述外筒的底部通过支撑板连接固定。

本实用新型通过所述传送机构的进料侧上方自进料侧到出料侧依次设有齿柄投料机构、齿头投料机构以及焊料投放机构，可以实现自动上料功能，提升了设备的自动化水平，具有重要的意义。

附图说明

图1为本实用新型的具有自动上料功能截齿焊接生产系统的主视图；

图2为焊料投放机构的一个实施例的结构图；

图3为图2焊料投放机构的导料机构的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型的一种具有自动上料功能截齿焊接生产系统，包括高频感应加热装置，所述高频感应加热装置包括传送机构18以及感应加热槽27，所述感应加热槽设在所述传送机构的上方，其特征在于，所述传送机构的进料侧上方自进料侧到出料侧依次设有齿柄投料机构、齿头投料机构以及焊料投放机构26。

其中，所述齿柄投料机构包括第一投料管21以及与所述第一投料管连接的第一振动出料器22。所述第一投料管为L形状，直径与齿柄20的最大直径相适应，能保证齿柄沿直线下落，进入到传送机构18的传送链板上的定位座19中定位，所述第一振动出料器通过电机的振动实现出料，将其料仓中的齿柄排出到第一投料管排出。