[实用新型]一种用于硫磺回收的主燃烧炉

说明书

本实用新型涉及硫磺回收主燃烧设备技术领域，提供了一种用于硫磺回收的主燃烧炉，包括炉体，炉体呈筒状设计，炉体的一端设置有燃烧器接口，炉体的另一端设置有余热锅炉接口，炉体的内壁上连接有隔热层，且隔热层的内壁上设置有耐火层，所述炉体的内壁中部设置有隔热墙。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的主燃烧器隔热效果差，以及安装效率低的问题，本实用新型通过设置两层隔热层能够有效的隔热，降低炉体的外壳温度，同时通过设置两种管式耐火砖，能够起到很好的隔热作用，同时将每块砖均标上了序号，方便在安装时不容易出错，同时提高了安装效率。

技术领域

本实用新型涉及硫磺回收主燃烧设备技术领域，具体涉及一种用于硫磺回收的主燃烧炉。

背景技术

在石油化工行业和天然气加工行业装置处理规模大型化的发展趋势下，在大力推广节能结构与材料的形势下，实现获得一种性能优越、操作适应性强、技术成熟、产品可靠的产品解决方案，对于整套装置、乃至全厂的重要性越来越重要，同时对设备的大型化发展也起到积极推动作用。

国内石油化工领域硫磺回收装置单系列规模最大达到10万吨/年，而天然气加工领域中，单系列设计生产能力已达到20万吨/年，作为硫磺回收装置最为关键的设备-主燃烧炉。

传统的主燃烧炉在实际使用过程中存在以下问题：

1、传统的主燃烧炉隔热效果不好，导致炉体的外壳温度过高，不符合标准，通常外壳国际标准的温度需要小于314℃。

2、传统的主燃烧炉隔热墙隔热效果差，导致主燃烧炉远离燃烧器的一端温度过高。

3、由于主燃烧炉通过耐火砖进行安装，而且由于耐火砖形状各异，因此在安装时较为繁琐。

为此，我们提出一种用于硫磺回收的主燃烧炉。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于硫磺回收的主燃烧炉，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的主燃烧器隔热效果差，以及安装效率低的问题，本实用新型通过设置两层隔热层能够有效的隔热，降低炉体的外壳温度，同时通过设置两种管式耐火砖，能够起到很好的隔热作用，同时将每块砖均标上了序号，方便在安装时不容易出错，同时提高了安装效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于硫磺回收的主燃烧炉，包括炉体，炉体呈筒状设计，炉体的一端设置有燃烧器接口，炉体的另一端设置有余热锅炉接口，所述炉体的内壁上连接有隔热层，且隔热层的内壁上设置有耐火层，所述炉体的内壁中部设置有隔热墙，隔热墙包括多个第一管式耐火砖和第二管式耐火砖，多个第一管式耐火砖和第二管式耐火砖堆垛在一起并填充满炉体的内壁；

所述炉体的上端设置有多个烘炉排气口，炉体的下端设置有多个烘炉排液口，且烘炉排气口与烘炉排液口延伸至耐火层上。

进一步的，所述耐火层分为两层，分别为第一耐火层和第二耐火层，且第一耐火层和第二耐火层错开分布。

进一步的，所述炉体的侧壁上设置有人孔，且人孔的内壁上连接有隔热材料。

进一步的，所述第二管式耐火砖的直径小于第一管式耐火砖的直径，且第二管式耐火砖位于第一管式耐火砖的上端。

进一步的，所述隔热层和耐火层均通过耐火砖砌成，且每块砖均标有序号。

进一步的，所述炉体的表面上插接有多个表面温度计，炉体的侧壁上设置有光学高温计插孔，且光学高温计插孔内插接有光学高温计，光学高温计的检测端延伸至炉体内，光学高温计插孔上设置有吹扫口。

进一步的，所述炉体的侧壁上设置有分流酸气接口。