[实用新型]一种复合密封装置

说明书

本实用新型涉及一种复合密封装置，填料环(3)安装在端盖(2)的填料室内，气封轴套(4)的一个端面与填料环(3)的环面压紧配装，气封轴套(4)的另一个端面与轴承(5)的外环面压紧配装，轴承(5)另一侧与轴承压盖(7)压紧配装，进气口(6)位于气封轴套(4)上并且贯通于气封轴套(4)的壁厚，本实用新型使填料环3的内外表面分别与给料驱动轴9的外表面和填料室的内表面紧密接触，起到密封的作用，压缩空气通过进气口6进入气封轴套4与给料驱动轴9之间的腔室，形成微正压，压缩空气的微正压会通过这个间隙进入给料仓1内，阻止粉料泄漏出来。

技术领域

本实用新型涉及一种复合密封装置。

背景技术

目前在石灰石粉料系统中的通常会配置旋转给料阀，进行物料的供给，由于设备输送的介质为粉状物料，轴端密封无法使用机械密封，只能采用传统的填料密封，这种密封的缺点是随着长时间的运行，驱动轴与密封填料会发生磨损，造成间隙变大，产生漏料，漏料不仅造成轴端轴承的加速损坏，还会严重污染环境，因此，开发一种适用于粉料输送设备的轴端密封结构是非常必要的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种复合密封装置，密封作用好，形成微正压，压缩空气的微正压进入给料仓内，阻止粉料泄漏出来。本实用新型的技术方案是：一种复合密封装置，由给料仓(1)、端盖(2)、填料环(3)、气封轴套(4)、轴承(5)、进气口(6)、轴承压盖(7)、紧固螺栓(8)、给料驱动轴(9)和轴封(10)组成，填料环(3)安装在端盖(2)的填料室内，气封轴套(4)的一个端面与填料环(3)的环面压紧配装，气封轴套(4)的另一个端面与轴承(5)的外环面压紧配装，轴承(5)另一侧与轴承压盖(7)压紧配装，进气口(6)位于气封轴套(4)上并且贯通于气封轴套(4) 的壁厚，气封轴套(4)的内壁直径比给料驱动轴(9)的直径大4mm，轴承(5)安装在端盖(2)的轴承座内，轴承压盖(7)通过紧固螺栓(8)与端盖(2)连接，轴封(10)安装在轴承压盖(7)的轴封室外沿与给料驱动轴(9)的接触面上。

本实用新型的工作原理：

本实用新型设计了提供一种复合密封装置，气封轴套(4)的一端与填料环(3)紧密接触，使填料环(3)的内外表面分别与给料驱动轴(9)的外表面和填料室的内表面紧密接触，起到密封的作用，气封轴套(4)的内表面与给料驱动轴(9)的外表面有2mm的间隙，压缩空气通过进气口(6)进入气封轴套(4)与给料驱动轴(9)之间的腔室，形成微正压。随着使用磨损，当填料环(3)与驱动轴(9) 存在间隙后，压缩空气的微正压会通过这个间隙进入给料仓(1)内，阻止粉料泄漏出来。

本实用新型技术效果：

本实用新型采用了填料密封和气力密封两种组合型式，有效地阻止了粉尘的泄漏，填料密封是第一道密封，但是长时间的使用会造成填料环的磨损，导致填料环和驱动轴之间产生间隙，如果没有气密封粉尘就会泄漏出来，进入轴承内部导致轴承失效，进入外部空间造成环境污染，但是有了外面的这道气密封就可以有效地解决这个问题，压缩空气通入到气封轴套4的腔室内形成微正压，可以有效阻止粉尘从填料环和驱动轴之间的间隙中泄漏出来。本实用新型适用于石灰石等粉状颗粒输送设备的轴端密封，以及阻挡外部非洁净空气进入的发电机等设备密封装置中，广泛应用于煤电、矿山等行业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种复合密封装置，由给料仓1、端盖2、填料环 3、气封轴套4、轴承5、进气口6、轴承压盖7、紧固螺栓8、给料驱动轴9和轴封10组成，填料环3安装在端盖2的填料室内，气封轴套4的一个端面与填料环3的环面压紧配装，气封轴套4的另一个端面与轴承5的外环面压紧配装，轴承5另一侧与轴承压盖7压紧配装，进气口6位于气封轴套4上并且贯通于气封轴套4的壁厚，气封轴套4的内壁直径比给料驱动轴9的直径大4mm，轴承5安装在端盖 2的轴承座内，轴承压盖7通过紧固螺栓8与端盖2连接，轴封10 安装在轴承压盖7的轴封室外沿与给料驱动轴9的接触面上，填料环 3的材质为石墨。气封轴套4的一端与填料环3紧密接触，使填料环 3的内外表面分别与给料驱动轴9的外表面和填料室的内表面紧密接触，起到密封的作用，气封轴套4的内表面与给料驱动轴9的外表面有2mm的间隙，压缩空气通过进气口6进入气封轴套4与给料驱动轴9之间的腔室，形成微正压。随着使用磨损，当填料环3与驱动轴9 存在间隙后，压缩空气的微正压会通过这个间隙进入给料仓1内，阻止粉料泄漏出来。