[实用新型]一种用于注塑机调模集中润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种用于注塑机调模集中润滑装置，包括注塑机上设置有限位柱，可滑动套设在限位柱上的注塑模板，润滑装置用于润滑注塑模板与限位柱；润滑装置包括分油器、调模补油管线和调模润滑结构；分油器安装在注塑模板中间位置，调模补油管线一端与分油器连通，另一端插入调模润滑结构中；其中，分油器内设置有输油通道，输油通道端口设置有可拆卸挡块。有益效果为：润滑油注入位于注塑模板中间位置的分油器中，经过再经调模补油管线均匀的输入到调模润滑结构中；分油器设置在注塑模板的中间位置，能够使润滑油均匀快速的向位于四角的调模润滑结构进行传输。分油器在使用后，能够将挡块拆开，方便对分油器内部的输油通道进行清理疏通。

技术领域

本实用新型涉及一种用于注塑机调模集中润滑装置，属于注塑机领域

背景技术

现有技术的注塑机所采用的润滑系统，一般将润滑油从润滑泵打到各润滑部位后，直接从润滑部位溢出排放到接油盘，一次性使用。

现有技术中，润滑油使用量大，本身润滑油作为一种持续耗散的方式在进行。同时机器停机后，润滑油会出现回流以及溢出的问题，重新开机后润滑到位的时间需要很长，影响整体的机器运行，如未等润滑到位后提前开机，会加剧机器本身的磨损，降低机器寿命。

公开号为“CN108758310A”的中国实用新型专利文献公开了“一种基于注塑机的循环润滑系统”，该装置润滑油箱、供油泵、锁模润滑结构、拉杆润滑结构、调模润滑结构和润滑管线，所述供油泵从润滑油箱中抽取润滑油，并通过润滑管线输送至所述锁模润滑结构、拉杆润滑结构、调模润滑结构，并通过回油管回到所述润滑油箱，回流后的润滑油在所述润滑油箱中过滤后继续被供油泵抽取进入循环润滑系统。

虽然该装置采用定量和循环回收的方式对注塑机进行润滑，并改造了相关部件，大幅减少了润滑油的使用量，节约了润滑油的成本。

但是该装置润滑油会首先进入位于下方的两个调模润滑结构中，然后过一段时间才能到达上方的两个调模润滑结构中，所以润滑油的传输无法同步且均匀的到达每一个调模润滑结构中。

公开号为“CN209920485U”的中国实用新型专利文献公开了“一种注塑机的小连杆润滑结构”，该装置包括进油管、润滑油分配装置、第一出油弯管、第二出油弯管、第三出油弯管、第四出油弯管和第五出油弯管，所述润滑油分配装置包括第一储油室、第二储油室、第三储油室、第四储油室和第五储油室，所述第一储油室、第二储油室、第三储油室、第四储油室和第五储油室呈塔状结构并分别通过顶部的第一分流口、第二分流口、第三分流口、第四分流口和第五分流口固接在润滑油分配装置的下部。

虽然能够提高整体润滑效果，减少注塑机连杆故障点，但是该装置内部清洗不够方便，长时间使用会造成装置的堵塞，影响润滑油输入到注塑机中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机调模集中润滑装置，能够有效解决润滑油无法同步传输到调模润滑结构中、和分油器无法进行清洗的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：所述注塑机上设置有限位柱，可滑动套设在所述限位柱上的注塑模板，所述润滑装置用于润滑所述注塑模板与所述限位柱；所述润滑装置包括分油器、调模补油管线和调模润滑结构；所述分油器安装在所述注塑模板中间位置，所述调模补油管线一端与所述分油器连通，另一端插入所述调模润滑结构中；其中，所述分油器内设置有输油通道，所述输油通道端口设置有可拆卸挡块，所述挡块用于拆卸后，对所述输油通道的清洗。

所述注塑模板通过所述润滑装置中的所述调模润滑结构可滑动安装在所述注塑机上，所述限位柱数量为四个，分别设置在所述注塑模板的四角；所述调模补油管线两端分别与所述调模润滑结构、所述分油器连通，保证所述分油器注入的润滑油能够进入所述调模润滑结构中，对所述注塑模板与所述限位柱进行润滑；所述分油器两侧的所述挡块拆卸后，使得所述分油器内部的所述输油通道与外部环境连通，方便对所述分油器中的所述输油通道进行清理。