[实用新型]一种高炉煤气余热回收发电装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉煤气余热回收发电装置，包括旋风除尘器、余热锅炉和发电机组，旋风除尘器包括塔体、灰斗、进烟道、出烟道、螺旋叶片和振动装置，出烟道的一端延伸至塔体内的下部，螺旋叶片固定设置于出烟道内，灰斗固定设置于塔体的下端；振动装置包括外套于出烟道上的套筒，套筒与出烟道之间形成振动腔，振动腔内设置有多个隔板，隔板下端面设有弹簧，弹簧上设有振动球，相邻两个振动球之间连接有第一连接绳，位最上层的振动球上固定连接有第二连接绳。螺旋叶片可拦截阻挡高炉煤气中的粉尘，振动装置可将螺旋叶片上的粉尘振落，使旋风除尘器达到更好的除尘效果。

技术领域

本实用新型涉及余热回收发电技术领域，尤其涉及一种高炉煤气余热回收发电装置。

背景技术

钢铁企业在炼铁工序中产生了大量的高炉煤气，高炉煤气中会存在大量的热量，如果直接排放会将这些热量浪费，因此就需要将这些热量回收利用。如果将高炉煤气与余热锅炉相连通，利用高炉煤气中的余热对余热锅炉进行加热，余热锅炉加热后产生的热水或蒸汽供给发电机组进行发电，就可以达到余热回收发电的目的。但是高炉煤气中还存在大量的粉尘，直接利用高炉煤气会使粉尘进入余热锅炉内，粉尘会吸附在余热锅炉的蒸发器上，将会使换热效率降低，影响余热回收效率。因此需要先将高炉煤气进行过滤，然后将过滤后的高炉煤气通入余热回收设备中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种高炉煤气余热回收发电装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高炉煤气余热回收发电装置，包括通过管道依次连接的旋风除尘器、余热锅炉和发电机组，所述旋风除尘器包括塔体、灰斗、进烟道、出烟道、螺旋叶片和振动装置，所述进烟道位于塔体上部的侧面，所述出烟道位于塔体顶部中间，所述出烟道的一端延伸至塔体内的下部，另一端与余热锅炉烟气通道的输入端相连接，所述螺旋叶片固定设置于塔体内的出烟道内，所述灰斗固定设置于塔体的下端，所述灰斗与塔体的内部相连通；

所述振动装置包括设置于塔体内的套筒，所述套筒外套于出烟道上，所述套筒与出烟道之间形成振动腔，所述振动腔内自下而上均匀设置有多个隔板，所述隔板与套筒和出烟道均固定连接，所述隔板下端面沿圆周方向均匀设有多个弹簧，所述弹簧的上端与隔板固定连接，所述弹簧的下端固定连接有振动球，纵向相邻两个所述振动球之间固定连接有第一连接绳，位于最上层的振动球上固定连接有第二连接绳，所述第二连接绳的另一端穿过塔体的顶部后延伸至塔体外。

进一步的，所述出烟道内设有过滤网，所述过滤网位于所述螺旋叶片上方，可过滤高炉煤气中的一些更加细小的粉尘，使旋风除尘器的除尘效果更好。

进一步的，所述塔体内设置有换热管，所述换热管的进水端穿过塔体与外部相连通，所述换热管的出水端穿过塔体与余热锅炉蒸发器的输入端相连接。

进一步的，所述换热管为蛇形管。

进一步的，所述换热管固定缠绕于套筒外壁上，若换热管缠绕于塔体的内壁上，则粉尘下落时会落在换热管上，影响换热效率。

进一步的，所述螺旋叶片中部为空心结构，当塔体内高炉煤气气流过大时，高炉煤气可沿螺旋叶片中部的空心处直接排除，可加大气流的流通量。

进一步的，所述套筒的下端与出烟道的下端之间固定设置有封堵板，防止粉尘进入振动腔内。

进一步的，所述第一连接绳和第二连接绳均为钢丝绳。

进一步的，所述第二连接绳位于塔体外的一端固定连接有拉环，方便工作人员操作。