[实用新型]一种高炉煤气发电尾气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉煤气发电尾气处理装置，包括除尘塔、脱硫装置、烟囱和换热机构，所述换热机构包括换热箱体，所述换热箱体包括吸热区与加热区，所述吸热区内固定设置有排气管道，所述加热区内固定设置有进气管道；所述进气管道与排气管道均自上而下穿过所述换热箱体，所述进气管道包括进气主管道和与所述进气主管道连通的若干第一支管，所述排气管道包括排气主管道和与所述排气主管道相连通的若干第二支管，所述换热箱内设置有传热介质。本实用新型通过设置除尘塔和脱硫装置，能够对煤气燃烧后的尾气中烟尘和硫化物进行处理，通过设置换热机构，能够利用排气管道中尾气的热量对进气管道中的空气预加热，实现了尾气的余热利用。

技术领域

本实用新型涉及高炉煤气发电技术领域，尤其涉及一种高炉煤气发电尾气处理装置。

背景技术

煤气发电是利用炼钢、炼铁过程产生的副产品煤气，进入锅炉燃烧，煤气燃烧对水加热，水变成过热蒸汽推动汽轮机转动，带动发电机发电。高炉煤气发电是利用高炉内冶炼生铁时产生的煤气进行发电，煤气燃烧后产生的尾气中带有灰尘和硫化物，直接排放到大气中会造成环境污染。利用高炉煤气进行发电时，因高炉煤气热值低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好，燃烧后的尾气会带走大量热量，导致设备整体热量利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种高炉煤气发电尾气处理装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高炉煤气发电尾气处理装置，包括除尘塔、脱硫装置和烟囱，所述除尘塔的出口通过第一管道与所述脱硫装置的入口连通，所述脱硫装置的出口通过第二管道与所述烟囱的入口连通，所述第二管道上设置有第一风机，还包括换热机构，所述换热机构包括换热箱体，所述换热箱体包括吸热区与加热区，所述吸热区内固定设置有排气管道，所述排气管道一端与煤气发电锅炉的燃烧室排烟口连通，所述排气管道另一端与所述除尘塔的入口连通，所述加热区内固定设置有进气管道，所述进气管道一端与煤气发电锅炉的燃烧室进气口连通，所述进气管道另一端与外界空气连通；所述进气管道与排气管道贯穿所述换热箱体，所述进气管道包括进气主管道和与所述进气主管道连通的若干第一支管，所述排气管道包括排气主管道和与所述排气主管道相连通的若干第二支管，所述换热箱体内设置有传热介质。

进一步的，所述换热箱体内壁上包覆有石棉隔热层，所述传热介质设置在所述石棉隔热层内部。

进一步的，所述进气管道与外界空气连通的一端上设置有空气过滤器和第二风机。

进一步的，所述脱硫装置包括脱硫箱体、沿水平方向设置在所述脱硫箱体内的若干第一波纹板和若干第二波纹板；所述第一波纹板和第二波纹板从上至下间隔设置在所述脱硫箱体内，所述第一波纹板与第二波纹板波距相同，所述第一波纹板的波纹顶与所述第二波纹板的波纹槽在竖直方向上相对应，所述第一波纹板和第二波纹板的波纹槽底部均设置有出水口，所述脱硫箱体顶部设置有若干喷淋管，所述喷淋管设置于相对应的第一波纹板波纹槽的上方，所述喷淋管通过喷淋管道与外部的脱硫液储存装置连通，所述脱硫箱体底部设置有储液盒，所述储液盒内设置有水泵，所述水泵通过管道与外部的废水处理装置连通。

进一步的，所述第一波纹板和第二波纹板的两端均设置有沿水平方向的导流板，同一侧的所述第一波纹板的导流板与所述第二波纹板的导流板间距相同。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型通过设置除尘塔和脱硫装置，能够对煤气燃烧后的尾气中烟尘和硫化物进行处理，通过设置换热机构，能够利用排气管道中尾气的热量对进气管道中的空气预加热，冷空气经过换热机构升温到一定的温度，再进入锅炉内与煤气燃烧，有利于提高煤气的点火和燃烧效果；本实用新型进气管道上设置第一支管，排气管道上设置第二支管，能够提高管道与换热介质的接触面积，实现了尾气的余热利用，有利于换热。

附图说明