[实用新型]一种加工中心主轴拉钉的拆卸工具

说明书

本实用新型公开了一种加工中心主轴拉钉的拆卸工具，涉及主轴拉钉拆卸，主要解决的是现有拆卸方式劳动强度大的技术问题，所述拆卸工具包括压板、扭杆，扭杆的一端设有与主轴拉钉相适配的六角头，另一端活动穿过压板并设有拧转部，六角头与压板之间的扭杆外围设有凸台，凸台与压板之间设有与二者接触的弹性件，扭杆两侧的压板上分别设有用于连接主轴法兰的螺杆，螺杆的一端活动穿过压板并设有螺母。本实用新型通过将螺杆锁紧在主轴法兰，利用杠杆原理依次抬升压板的两端和旋进对应的螺母，使压板通过弹性件将扭杆的六角头顶入主轴拉钉内实现拆卸，可以降低劳动强度，节省人力，使用安全。

技术领域

本实用新型涉及主轴拉钉拆卸，更具体地说，它涉及一种加工中心主轴拉钉的拆卸工具。

背景技术

在加工中心维修中，需要拆卸主轴拉钉很常见，如当主轴拉刀力出现偏小，要拆卸拉钉拿出主轴拉刀机构检修；当加工产品出现有振纹、椭圆、尺寸精度超差、刀具磨损快，异响，主轴漏气、漏液、漏油等，都要拆主轴来检修主轴上的零部件。而拆卸主轴上的零部件前必须先拆卸拉钉，取出夹爪。主轴上拉钉是一个内螺纹联接拉钉，采用内六角板手拆卸或安装。其中主轴高压内冷管接头A通过压缩弹簧力穿过拉钉内六角头B，伸出于拉钉内六角头B外，有一定的弹簧力，直接与刀柄上内冷孔形成压紧密封，把冷却介质传递到刀具上，如图1所示。当拆卸拉钉时，内六角板手需要克服主轴高压内冷管的弹簧力，把主轴上的高压内冷管压缩回去，内六角板手才能伸进拉钉六角孔内进行旋出。

拆卸拉钉时，需要1人克服主轴高压内冷管的弹簧力，把内六角板手用力顶进拉钉内，1人用大力(大于180N·m)扭转内六角板手。在整个拆卸拉钉过程中，需要人力多，时间长，劳动强度大，受力时内六角板手定位不准确，而且受弹簧力作用，内六角板手伸入受到弹性波动，伸入到拉钉六角孔时深时浅，稍不注意，容易扭滑角拉钉头引起更大的故障，或者滑脱板手引起人身安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种可以降低劳动强度的加工中心主轴拉钉的拆卸工具。

本实用新型的技术方案是：一种加工中心主轴拉钉的拆卸工具，包括压板、扭杆，所述扭杆的一端设有与主轴拉钉相适配的六角头，另一端活动穿过所述压板并设有拧转部，所述六角头与压板之间的扭杆外围设有凸台，所述凸台与压板之间设有与二者接触的弹性件，所述扭杆两侧的压板上分别设有用于连接主轴法兰的螺杆，所述螺杆的一端活动穿过所述压板并设有螺母。

作为进一步地改进，所述凸台为环形凸台，所述弹性件为套接在所述扭杆外围的弹簧。

进一步地，所述压板上设有套接在所述扭杆外围的平面轴承，所述扭杆与平面轴承的内孔之间为间隙配合，所述弹性件与平面轴承接触。

进一步地，所述扭杆与压板之间为间隙配合。

进一步地，所述弹性件的弹力大于主轴高压内冷管的弹簧力。

进一步地，所述螺杆与压板之间为间隙配合。

进一步地，所述压板的一侧设有手柄，所述手柄与所述扭杆、两个所述螺杆位于同一直线上。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：本实用新型通过将螺杆锁紧在主轴法兰，利用杠杆原理依次抬升压板的两端和旋进对应的螺母，使压板通过弹性件将扭杆的六角头顶入主轴拉钉内实现拆卸，可以降低劳动强度，节省人力，使用安全。

附图说明

图1为主轴的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图；

图4为本实用新型实际应用的示意图。